Caratteristiche continue, tipi, esempi

IL Processi continui Sono processi semplificati che coinvolgono la produzione continua di prodotti o servizi finali. Più informalmente, questi processi vengono eseguiti continuamente 24 ore al giorno e sette giorni alla settimana.

È una metodologia di produzione di flusso che viene utilizzata per elaborare o produrre materiali senza interruzione. L'elaborazione continua è in contrasto con i lotti.

Fonte: Pixabay.com

La produzione continua è anche chiamata processo a flusso continuo o processo continuo poiché i materiali che vengono elaborati, in massa fluidi o secchi, sono continuamente in movimento, vivendo reazioni chimiche o soggetti a un trattamento termico o meccanico.

Dicendo continuo, si intende gestire 24 ore al giorno e sette giorni alla settimana, eseguendo arresti di manutenzione, seminnamente o ogni anno.

Alcune piante chimiche sono state in grado di lavorare anche per due anni senza dover chiudere. Inoltre, i forni alti possono operare da quattro a dieci anni senza fermarsi.

I processi continui utilizzano il controllo del processo per automatizzare e controllare le variabili operative come portate, serbatoi, pressioni, temperature e velocità della macchina.

[TOC]

Caratteristiche

- I prodotti standard sono fabbricati, che hanno una grande domanda durante tutto l'anno.

- Vengono inoltre utilizzate forniture standardizzate e anche una sequenza base di operazioni, macchine, strumenti e attrezzature.

- La divisione del lavoro diventa più efficiente.

- Gestione del materiale minimo e costante.

- C'è un flusso di lavoro minimo in qualsiasi momento.

- Questi sono piccoli lavori in corso.

- L'uso delle tecniche di produttività è fattibile.

- È possibile un costo di produzione minimo per unità.

- Viene esercitato un controllo di qualità rigido.

- È richiesta una maggiore manutenzione.

- I prodotti sono fabbricati per averli in magazzino e non per soddisfare ordini specifici.

Può servirti: monetarismo: origine, caratteristiche, rappresentanti, vantaggi

- Non è necessario avere uno stoccaggio nel processo, che a sua volta riduce le strutture relative alla gestione dei materiali e dei trasporti.

- Il primo metodo che entra è seguito nel sistema, prima che esce.

- Gli operatori di produzione operano comunemente in turni rotanti.

Amministrazione del processo

Prima di pianificare la produzione per lo stock, viene fatta una previsione delle vendite per stimare la probabile domanda per il prodotto e un programma principale è preparato per adeguare la prognosi in base agli ordini precedenti e al livello di inventario.

I biglietti sono standardizzati e è possibile adottare un processo standard di processi, oltre a una sequenza di processi. Per questo motivo, il routing e la programmazione di tutti i processi possono essere standardizzati.

I processi operano continuamente per ragioni economiche e pratiche. La maggior parte di queste industrie sono piuttosto intense nel capitale. Pertanto, la direzione è molto interessata alle perdite di tempo operativo.

Chiusura del processo e ciclo di apertura

Esistono procedure sequenziali nelle operazioni più complicate per disattivare e iniziare, che devono essere seguite con molta attenzione per proteggere il team e il personale. Di solito, un inizio o una spina richiederà diverse ore.

La sospensione e il nuovo inizio di molti processi continui generalmente si traducono in un prodotto con bassa qualità, che deve essere eliminato o ritratto.

Molti tubi, contenitori e serbatoi non possono essere lasciati pieni di materiale a causa della possibilità di reazioni chimiche che non si desidera, per la permanenza di materiali sospesi o l'indurimento o la cristallizzazione dei materiali.

Inoltre, le pressioni e le temperature dei cicli di apertura e di chiusura di alcuni processi (caldaie, contenitori a pressione, forni a linea, forni alti, ecc.) Possono causare l'esaurimento del metallo o di altro deterioramento a causa della pressione da parte dei cicli termici.

Può servirti: tasso di prestazioni

Ragazzi

-Produzione di massa

Solo un tipo di prodotto o un massimo di due o tre tipi sono fabbricati in grandi quantità, poiché non vi è molta enfasi sugli ordini dei consumatori.

Questa produzione offre economie di scala, poiché il volume di produzione è grande. La qualità dei prodotti tende ad essere uniforme e alta grazie alla standardizzazione e alla meccanizzazione.

In un processo adeguatamente progettato e attrezzato, l'esperienza individuale svolge un ruolo meno importante. Il livello di qualità dipende dai sistemi di controllo della qualità e anche dalla politica di gestione degli impianti.

-Produzione di processo

Viene utilizzato per la produzione di quei prodotti la cui domanda è continua e alta. In questa situazione, una singola materia prima può essere trasformata in diversi tipi di beni, in diverse fasi del processo di produzione.

Processo di produzione analitica

Una materia prima è divisa in diversi prodotti. Ad esempio, dalla lavorazione del petrolio greggio in una raffineria, gas, benzina, ecc.

Allo stesso modo, il carbone viene elaborato per ottenere coca cola, gas, catrame di carbone, ecc.

Processo di produzione sintetica

Implica la miscela di due o più materiali per produrre un prodotto. Ad esempio, l'acido laurico, l'acido mistico, l'acido plasmatico, l'acido stearico, l'acido linoleico, ecc., Sono sintetizzati per creare sapone.

-Produzione di assemblaggio

Due o più elementi sono combinati per produrre un prodotto finito. Quindi i pezzi prodotti in set finali o sottoinsiemi sono uniti. Questo processo viene utilizzato nell'assemblaggio di auto, dispositivi radiofonici, televisori, biciclette, orologi, telecamere, ecc.

La catena di montaggio è un tipo di flusso di produzione sviluppato nell'industria automobilistica negli Stati Uniti.Uu. Un'unità di produzione preferisce sviluppare e utilizzare la catena di montaggio perché aiuta a migliorare l'efficienza della produzione.

Può servirti: costo marginale: formula, calcolo ed esercizi

È particolarmente utile quando una varietà limitata di prodotti simili viene prodotta su vasta scala o in lotti abbastanza grandi o continui.

Il design della linea di design dipende in gran parte dalla progettazione del prodotto e anche dalla posizione della produzione.

Esempi

Il sistema di processo continuo implica un flusso fisico continuo di materiali. Utilizza macchine speciali e produce articoli standardizzati in grandi quantità. Gli esempi più chiari sono:

- Industria petrolchimica.

- Produzione di cemento.

- Produzione di carta.

- Estrusione del sacchetto di plastica.

- Mattoni.

- Acciaio.

- Zucchero e fertilizzanti.

- Salse e pasta.

Il sistema di produzione di massa viene utilizzato in diversi settori in cui la produzione viene effettuata senza alcuna interruzione. Esempi: l'industria elettronica ed elettrica o la produzione di auto e biciclette, sono alcuni esempi di industrie di produzione di massa.

Un processo continuo è una serie di passaggi che vengono eseguiti in modo tale che ogni passaggio venga eseguito contemporaneamente. In altre parole, tutti i passaggi del processo vengono eseguiti contemporaneamente. I seguenti sono esempi comuni

Produzione

Ad esempio, una linea di produzione con 26 stazioni di lavoro che hanno sempre un articolo o materiale in ogni stazione di lavoro.

Trasporto

Un aeroporto occupato che è configurato per consentire agli aerei di decollare e Terric allo stesso tempo potrebbe anche essere considerato come parte di un processo continuo.

Riferimenti

1. Business Dictionary (2019). Processo continuo. Tratto da: Dizionario commerciale.com.
2. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Produzione continua. Preso da: in.Wikipedia.org.
3. John Spacey (2017). 3 Esempio di un processo continuo. Tratto da: semplicnabile.com.
4. Money Matters (2019). Sistema di produzione continua | Caratteristiche | Tipi | Meriti | Demeriti | adeguatezza. Preso da: AccountLearning.com.
5. Technology Student (2019). Produzione continua. Tratto da: tecnologia studente.com.