Caratteristiche del sistema di produzione, vantaggi, esempi

Lui Sistema di produzione di lotti È un metodo di produzione in cui i prodotti sono fabbricati da gruppi o quantità specifiche, entro un periodo di tempo. Molto può passare attraverso una serie di passaggi in un grande processo di produzione, al fine di realizzare il prodotto finale desiderato.

La produzione di lotti viene utilizzata per molti tipi di produzione che potrebbero richiedere piccole quantità di produzione contemporaneamente, per garantire standard di qualità specifici o modifiche al processo.

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Questo sistema di produzione è anche noto come produzione discontinua, poiché il materiale si accumula di fronte a ciascuno dei processi di produzione. Ciascuno dei passaggi nel processo di produzione viene applicato contemporaneamente a un sacco di articoli completi. Quel lotto non passa alla fase successiva del processo di produzione fino a quando l'intero lotto non viene eseguito.

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Confronto con altri sistemi di produzione

In questo sistema, invece di produrre articoli ininterrottamente o individualmente, produce mosse in gruppi o lotti.

È diverso dalla produzione di massa o dai metodi di produzione continua, in cui il prodotto o il processo non deve essere rivisto o modificato così frequentemente o così periodicamente.

Sia la produzione per ordini che i lotti sono di natura simile, tranne per il fatto che nei lotti la quantità di prodotto fabbricato è relativamente più alta.

Lotto manifatturiero viene tradizionalmente utilizzato in aziende che hanno implementato la sottile filosofia manifatturiera.

Caratteristiche

Riduzione dei processi Costo

Il sistema di produzione di lotti viene utilizzato per ridurre il costo all'ora di ciascuno dei processi, considerando che maggiore è la quantità di pezzi prodotti da un determinato processo, maggiore è il costo all'ora.

Tuttavia, non tiene conto dei tempi inattivi a causa della mancanza di materiale e dell'accumulo di inventario nel processo.

La domanda non continua

Questo metodo di produzione può essere effettuato quando la domanda non è abbastanza estesa o periodica per avviare un sistema di produzione basato sul flusso di un pezzo.

In queste situazioni, cerca di ottenere una dimensione ottimale del lotto di produzione per massimizzare le risorse e le materie prime necessarie e che la domanda del cliente viene soddisfatta, diminuendo l'attuale inventario al massimo.

Sistema di spinta

Il sistema di produzione batch è un sistema di produzione di spinta; Cioè, il seguente processo prenderà il prodotto quando il processo preliminare è finito e prenderà ciò che è accaduto.

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Il processo di produzione sta spingendo la produzione, senza considerare il tasso di produzione che hanno processi successivi.

Le macchine sono in ordine cronologico direttamente correlati al processo di produzione.

Dimensione del lotto

La dimensione del lotto dovrebbe essere il più piccolo possibile, stabilendo un impegno tra l'uso dell'operatore o la macchina e l'accumulo dell'inventario.

Quando le dimensioni del lotto sono troppo grandi, i tempi di ciclo aumentano, perché ci sono troppe volte di inattività e trasporto inutile dell'inventario.

Cambiamenti del prodotto

Il metodo Lot viene utilizzato in modo che qualsiasi modifica o modifica transitoria possa essere apportata nel prodotto, se necessario, durante il processo di produzione.

Ad esempio, se un prodotto ha bisogno di un improvviso cambiamento nel materiale o alcuni dettagli modificati, questo può essere fatto tra lotti.

Ciò è diverso dalla produzione di assemblaggio o dalla produzione di massa, in cui tali modifiche non possono essere apportate facilmente. Il tempo tra i lotti si chiama tempo di ciclo. A ogni lotto può essere assegnato un numero lotto.

Lento cambiamento nelle macchine

Le modifiche necessarie per adattare la macchina a un tipo di prodotto o nell'altro sono generalmente lenti. Ecco perché ogni cambiamento viene utilizzato per produrre pezzi di un certo tipo.

Pertanto, il sistema non è molto flessibile, perché non consente la produzione allo stesso tempo di vari modelli di prodotti.

Per questo motivo, è molto difficile lavorare su richiesta con questo sistema di produzione, e di solito si verifica avere scorta.

Maggiore spazio fisico

Le aziende che utilizzano lotti richiedono grandi strutture per accumulare l'inventario in corso. In tal modo, questo inventario corre il rischio di perdersi, rompere o causare incidenti sul lavoro.

Allo stesso modo, i grandi magazzini sono tenuti anche per salvare il prodotto finito in attesa di essere consegnato al cliente.

Vantaggi

- A causa della produzione di lotti più piccoli, la produzione di lotti è utile per il controllo di qualità. Ad esempio, se si verifica un errore nel processo, può essere risolto senza tale perdita, rispetto alla produzione di massa.

- Funziona bene quando sono necessarie piccole serie di produzione, come i negozi dolci, che cuocono solo i biscotti necessari.

- Ha senso quando la domanda di un prodotto non è sufficiente per mantenere una macchina o un processo di produzione dedicato continuamente.

Varietà di prodotti

- L'azienda che lo utilizza può avere una varietà di prodotti anziché un unico tipo, quindi offre al cliente un'opzione più ampia e, quindi, una maggiore possibilità di vendita.

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- È ideale per ordini personalizzati o stagionali o elaborazioni di prova di un nuovo prodotto.

- Consente di utilizzare un singolo sistema di produzione per realizzare articoli di stagione diversi.

- La società riduce il rischio di concentrarsi su un singolo prodotto, producendo una varietà di prodotti diversi dello stesso tipo.

- Ha la flessibilità di produrre una diversità di prodotti diversi o varianti di prodotti diversi.

Vantaggi economici

- Puoi risparmiare denaro, assumendo meno rischi per piani e prodotti più recenti. Di conseguenza, ciò consente di modificare o modificare la produzione batch in base alle esigenze dell'azienda.

- È più economico produrre un lotto completo anziché un singolo prodotto, poiché le macchine possono essere utilizzate in modo più efficace.

- Richiede una bassa specializzazione dei dipendenti, poiché conoscono solo il processo in cui lavorano.

- Di solito ha costi di capitale più bassi.

Svantaggi

- Se un prototipo ha un errore, il resto degli stessi prodotti avrà tale errore, poiché la macchina lo replica esattamente. Questo sta sprecando tempo prezioso e la perdita di materiali è costosa.

- I lotti più piccoli richiedono più pianificazione, programmazione e controllo sul processo e sulla raccolta dei dati.

- Il lavoro è necessario per spostare gli elementi da una fase a un'altra dal processo per lotti, oltre alla forza lavoro richiesta per la produzione di lotti.

- Il sistema di produzione non è molto flessibile, incapace di adattarsi alla domanda dei clienti.

- Le materie prime e le risorse non sono utilizzate sufficientemente in modo ottimale, perché ci sono numerose fermate in attesa del prossimo lotto.

Tempo di inattività

- Il principale svantaggio della produzione di lotti è che c'è un periodo di inattività tra i singoli lotti, durante i quali viene modificata la configurazione dei macchinari. Questo fa fermare completamente la produttività.

- Il team di produzione occupa molto spazio. Se inattivo, questo spazio non viene utilizzato per guadagnare denaro.

- Riconfigurare il sistema di produzione per produrre qualcosa di diverso nel tempo di inattività. In un linguaggio di produzione sottile, queste sono risorse sprecate.

- Se il prodotto viene costantemente modificato o modificato durante il processo, può anche costare un tempo di inattività.

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- I tempi di arresto aumentano e quindi i costi di produzione.

Esempi

I soffiatori industriali, i motori elettrici, gli strumenti e la stampa e l'imballaggio dei libri sono generalmente realizzati da molti lotti.

Per alcune situazioni e prodotti, la produzione batch è l'unico metodo realistico. In un negozio di sandwich locale, preparano i biscotti per ogni giorno che lasciano cadere pezzi sui vassoi dei biscotti e posizionano i fiocchi in un forno.

La fornitura di biscotti freschi per un giorno è disponibile sotto forma di molto, in breve tempo. In questo caso, la cottura in piccoli lotti ha senso, perché sono necessarie piccole quantità di prodotti freschi.

Se un'azienda vende grandi quantità di cookie in contanti con una lunga durata, l'elaborazione batch potrebbe non essere l'opzione più efficiente.

Invece, potrebbe essere preferita una combinazione di lotti e processo continuo: l'impasto viene miscelato in lotti, mentre i cookie sono formati, cotti e confezionati in un processo continuo.

Custodia Toyota

Ridurre al minimo il tempo perso per configurazione e la modifica è la chiave per ottimizzare questo sistema di produzione.

I metodi di produzione di Slebelta raccomandano a questo problema di completare il maggior numero possibile di modifiche prima del tempo di inattività. Questo si chiama cambio di Trump in un solo minuto.

L'obiettivo è ridurre al minimo il tempo di cambiamento il più possibile, quindi continuare a cercare modi per ridurlo ancora di più.

Ad esempio, con il sistema di produzione Toyota, stava cambiando matrici di stampa in metallo utilizzate per produrre corpi automobilistici da 12 a tre ore.

Questo è stato ridotto solo 90 minuti utilizzando l'attrezzatura di posizionamento di precisione. Questo è stato un grande miglioramento, ma non si sono fermati qui: un maggiore raffinamento del processo ha ridotto il tempo di cambio a soli dieci minuti.

Queste matrici di stampa in metallo pesano diverse tonnellate e richiedono un posizionamento all'interno di una tolleranza al millimetro. Il tempo per il cambiamento in Toyota è stato in grado di ridurre da tre giorni a soli dieci minuti, il che ha notevolmente migliorato l'efficienza dei suoi lotti di produzione.

Riferimenti

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