La produzione trasmette principi, strumenti, vantaggi, esempi

IL produzione snella o snella È una strategia commerciale focalizzata sull'aumento dell'efficienza e sulla riduzione dei rifiuti di un'azienda continuamente. Ciò è particolarmente vero nell'era digitale, quando le nuove tecnologie possono rendere le aziende più agili che mai.

L'ultima cosa che un'azienda vuole fare è sprecare le sue risorse limitate. Se fatti bene, i risultati possono influenzare notevolmente, come ha dimostrato la Toyota nel suo modello operativo.

Una fabbrica di camion

La maggior parte dei direttori esecutivi nella produzione industriale si basa sull'efficienza operativa per aumentare la competitività e aumentare la crescita. Tuttavia, molte aziende manifatturiere non hanno implementato strumenti nelle loro linee di business che forniscono loro un ambiente operativo ottimizzato e basso.

L'ottimizzazione dei processi è un esercizio continuo, quindi vale la pena fornire team di lavoro per rimanere agili e competitivi.

[TOC]

Principi di produzione di Slebelta

Uno dei principi della produzione sottile è migliorare in modo continuo

Definire il valore

Nella produzione sottile, dovresti cercare di comprendere il valore che i clienti assegnano ai prodotti dell'azienda. Sapere quanto sono disposti a pagare per stabilire un budget di produzione. Cerca di offrire il valore che il cliente attende al costo più basso possibile.

Mappa il flusso di valore

Il ciclo di vita completo del prodotto deve essere coperto, poiché è concepito fino alla sua consegna finale. Mappatura del flusso può essere identificato dove viene aggiunto il valore. Quindi, i passaggi o le azioni che non forniscono valore dovrebbero essere eliminati, classificando questi elementi come rifiuti.

Crea un flusso ottimale

Si cerca costantemente quel flusso di valore. Qualsiasi collo di bottiglia genera rifiuti. È necessario garantire che tutti i processi del ciclo di vita del prodotto siano ottimizzati, oltre a fluire uniformemente da un processo a un altro.

Può servirti: diagnosi situazionale di un'azienda: come viene realizzato, importanza, esempio

Stabilire un fermo

L'inventario è una delle maggiori potenziali fonti di rifiuti. Gli articoli in inventario e le opere nel processo richiesti solo dal cliente devono essere limitati. Dovresti cercare di consegnare appena in tempo, negli importi esatti necessari, per eliminare i rifiuti.

Cerca la perfezione

La produzione di Slebelta cerca di stabilire una cultura di miglioramento continuo. Ogni processo deve essere monitorato, oltre a misurato attentamente. Avendo un'immagine chiara di dove si trovano, puoi trovare il modo di ridurre lo sforzo, i tempi, i costi ed errori.

Strumenti di produzione di Slebelta

Poka Yoke

È una tecnica il cui obiettivo è impedire ai difetti del prodotto di raggiungere i clienti, di rilevare, correggere ed eliminare gli errori alla fonte, ottenendo come qualità del prodotto superiore.

5s

È un quadro sistematico per organizzare lo spazio di lavoro, in base all'idea che un ambiente di lavoro migliore genera un funzionamento migliore, portando a prodotti migliori. Offre cinque passaggi per mantenere uno spazio di lavoro efficiente:

• Organizzare.
• Ordine.
• Debug.
• Standardizzare.
• Mantenere.

Manutenzione predittiva totale

Fornisce strategie ai dipendenti per eseguire la manutenzione autonoma delle attrezzature di produzione. Queste strategie sono:

• Progetta macchine per facilitare il funzionamento, la modifica e la manutenzione.
• Progetta prodotti da produrre facilmente nelle macchine esistenti.
• Acquista macchine per massimizzare il potenziale produttivo.
• Formare i lavoratori per operare e mantenere le macchine.
• Progetta un piano di manutenzione preventiva per la vita utile delle macchine.

Analisi della causa principale

È un metodo di risoluzione dei problemi il cui obiettivo è raggiungere la causa principale del problema. Le metodologie utilizzate includono il diagramma della colonna vertebrale del pesce (diagramma di Ishikawa) e anche i 5 byqués.

Può servirti: inventario periodico

Sistema Andon

Notifica la gestione di un problema di qualità o di processo. Ciò si ottiene utilizzando una batteria di luci o altri video o segnale audio, che avvisano la gestione di un difetto, carenza o altro problema.

Vantaggi della produzione di Slebelta

Produrre prodotti senza difetti

Se gli articoli venduti hanno difetti, potrebbero finire per costare i soldi extra necessari per fare il correttivo. La produzione di Slebelta si concentra sulla progettazione e produzione di un prodotto perfetto. La creazione di un prodotto senza difetti offre l'opportunità di elaborare un processo completo per fabbricarlo.

Elaborazione non eccessiva

Elaborazione eccessiva significa che l'azienda spende di più producendo un prodotto di ciò che vale per il consumatore. La produzione di Slebelta cerca di produrre prodotti senza accessori non necessari. L'obiettivo principale è ridurre il processo di produzione solo per l'essenziale e richiesto.

Ridurre l'inattività

La produzione di Slebelta cerca di ridurre i tempi di attesa tra due o più processi. Questo di solito accade quando un'operazione deve attendere che l'altra continui a lavorare.

L'applicazione della produzione sottile risparmia tempo, oltre al denaro. In questo caso, trovare i modi per ridurre il tempo necessario per un processo per completare un lavoro o assegnare ulteriori attività ai dipendenti inattivi.

Ridurre i movimenti non necessari

È importante trovare modi per i movimenti dei dipendenti, dei macchinari e dei prodotti. Essere snelli significa fare un movimento complicato di qualcuno o qualcosa di più semplice, oltre a eliminare qualsiasi movimento che non ha utilità.

Applicare coperture di produzione sottili da migliori strumenti e prodotti organizzativi per modificare la progettazione di una workstation per ridurre le passeggiate.

Può servirti: modello fallo da solo (fallo da solo)

Esempi di produzione di Slebelta

Toyota

Toyota Factory a Nagoya

È stata la prima azienda per l'adozione di una produzione snella nei suoi processi di produzione. Non solo eliminati i rifiuti, ma hanno anche dominato i metodi necessari per ridurre al minimo i prodotti con difetti che non soddisfano le esigenze del cliente.

Sebbene alcune aree di lavoro siano automatizzate, gli esseri umani controllano continuamente la qualità del prodotto. Con il modello equo in tempo si assicura che la fase successiva di un processo inizi solo dopo che il passaggio precedente è stato completato.

John Deere

Prodotto John Deere

Molti dei suoi dispositivi di qualità sono completamente automatizzati, quindi possono verificare più pezzi, rilevando difetti in un periodo più piccolo.

Pertanto, più prodotti escono ogni giorno, essendo in grado di offrirli a un prezzo inferiore. Questi controlli vengono anche utilizzati per monitorare la produzione, causando la più del necessario più del necessario.

Intel

Adottata una produzione sottile per fornire prodotti di migliore qualità a un settore che richiede zero difetti. Questa strategia ha contribuito a ridurre i tempi di produzione di un microchip, che in precedenza era più di tre mesi, meno di dieci giorni.

Nike

Poteva vedere meno rifiuti e un valore maggiore per i clienti, anche se anche alcuni vantaggi inaspettati. Anche le pratiche del lavoro sono state ridotte fino al 15% nelle loro piante da estero.

Riferimenti

1. Nintex (2020). 6 modi per beneficiare dei principi della produzione snella. Preso da: k2.com.
2. Rever (2020). Cosa viene letto produzione e produzione snella: la tua guida completa. Preso da: reverscore.com.
3. Tulip (2020). Strumenti di produzione snella. Preso da: tulip.co.
4. Sam Lombardi (2020). 4 buon esempio di aziende che usano la produzione snella. Impatto raffinato. Tratto da: raffineimpact.com.
5. BTOES (2020). Ciò che viene letto manifatturiero? Preso da: Insights.Btoes.com.