Pianta di distribuzione

Il piano di una fabbrica

Cos'è la distribuzione delle piante?

IL pianta di distribuzione Consiste nella gestione fisica di tutti i materiali di un'organizzazione. Ciò include tutti gli spazi per la produzione industriale e/o commerciale dell'azienda, come la fabbrica, uffici o magazzini.

La progettazione dell'impianto è un requisito molto importante per migliorare l'efficienza di tutte le operazioni. Pertanto, la distribuzione deve essere pensata dal momento in cui viene decisa la posizione dell'azienda.

Una volta fatto, l'inizio delle attività dell'organizzazione vedrà se ci sono problemi che rallentano o hanno successo in alcuni problemi, il che dovrebbe portare a una possibile ridistribuzione della pianta.

Ciò può accadere anche nel caso in cui vi siano importanti cambiamenti nell'attività dell'azienda, come l'introduzione di nuovi prodotti o servizi, una possibile espansione, modifiche nei dipartimenti o creazioni di nuovi impianti.

Tipi di distribuzione delle piante

Esistono tre tipi di distribuzione degli impianti: per posizione fissa, per processo e per prodotto.

Distribuzione della posizione fissa

In questa distribuzione, i materiali rimangono in una posizione fissa e il resto dei fattori sono posizionati attorno a questi. Cioè, i lavoratori e le macchine sono installati provvisoriamente attorno agli elementi principali del processo specifico che viene fabbricato o cavalcando.

Lo stesso vale per i materiali nel processo di finitura, che si trovano anche nel luogo di montaggio o di produzione.

Questo tipo di distribuzione è molto instabile, essendo in grado di influenzarlo molte condizioni esterne, ad esempio meteo. 

Per quanto riguarda il lavoro, di solito non è molto qualificato. In questo caso, sono generalmente operatori di lavoro, ad esempio nella costruzione di edifici, navi, torri elettriche, ecc. Gli incentivi sono generalmente individuali.

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Distribuzione per processo

In questo tipo, l'ordinazione viene eseguita attorno ai tipi di processo operativo. Cioè, le attività della stessa natura o di funzioni simili sono svolte insieme.

In questo senso, i lavoratori lavorano insieme secondo il loro lavoro. I materiali di produzione devono spostarsi tra le diverse posizioni all'interno dello stesso dipartimento o sezione, o da esso a un altro che corrisponde ad esso. Non sono fissi, come è successo nella distribuzione per posizione fissa.

Questo caso è il più adatto per i produttori su richiesta o variabili, poiché è molto versatile. Le parti del processo di lavoro sono programmate in base alle posizioni che si adattano meglio con le stesse.

Che c'è qualche errore in una delle fasi non influenza il resto, quindi di solito non ci sono ritardi nella produzione.

Gli incentivi sono individuali, a seconda delle prestazioni e della produttività di ciascun lavoratore. Questi devono essere molto qualificati, poiché di solito non sono attività molto automatizzate o ripetitive.

Un esempio di questa distribuzione può essere un laboratorio meccanico distribuito dalle sezioni secondo la funzione: Turner, Macchine, le esercitazioni, ecc.

Distribuzione del prodotto

In questo caso, i materiali sono sfollati da un'attività all'altra secondo un processo di produzione specifico.

Questo è il caso delle catene di assemblaggio, in cui ogni fase è precedentemente organizzata in un processo di produzione completa, ripetitiva e continua. In questo modo, questa distribuzione sfrutta perfettamente lo spazio disponibile.

I materiali, quindi, si spostano da un lavoro all'altro e di solito sono in quantità minime (senza parti immagazzinate), meno manipolati e trasportati e con macchine molto automatizzate.

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In questo caso, la distribuzione è molto poco versatile, poiché è destinata alla produzione di calcestruzzo. Un cambiamento nella produzione dovrebbe cambiare la distribuzione.

La continuità in funzione è una delle grandi sfide di questa ordinazione, poiché il tempo di ciascuna operazione deve essere lo stesso.

Altrimenti, è necessario avere diversi lavoratori che svolgono la stessa funzione. Se c'è qualche battuta d'arresto in una delle posizioni, impedirebbe l'intero processo, essere collegato al resto.

Per quanto riguarda gli incentivi, di solito sono un gruppo, poiché le opere sono completamente collegate tra loro. Il lavoro di solito non deve essere molto qualificato, poiché i macchinari in questi casi sono costosi e altamente automatizzati. I tempi sono generalmente inferiori rispetto ad altre distribuzioni.

Metodologia

Il raggiungimento di una distribuzione di successo dipende da diversi fattori che stiamo per analizzare:

Il peso, il volume e la mobilità del prodotto

La difficoltà o la facilità di gestione del prodotto influenza notevolmente la distribuzione. Se il prodotto è complicato di muoversi, è conveniente che meno devi farlo, meglio è.

Complessità

Un altro fattore importante è quanto sia complesso il prodotto. Se è costituito da molti componenti o se richiede alcuni pezzi da produrre.

In caso di complesso, l'ordinazione dovrebbe trovarsi in un piccolo spazio, al fine di accelerare il processo. Un esempio sarebbe una catena di produzione automobilistica.

La lunghezza del processo e la sua manipolazione

Se la manipolazione dei materiali comporta gran parte del tempo totale del processo, ridurlo di solito provoca una maggiore produttività nel processo.

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Produzione di massa

Quando si utilizzano macchinari automatizzati, il volume di produzione aumenta notevolmente. Avere una maggiore produzione, più opere saranno dedicate al trasporto dei componenti

Principi di distribuzione delle piante

I principi di base di qualsiasi distribuzione delle piante sono i seguenti:

1. Principio di soddisfazione e sicurezza

La direzione sarà più efficace, più sono felici e sicuri i dipendenti.

2. Principio dell'integrazione delle parti

Più integrate e insieme sono tutte parti del processo, più efficiente sarà.

3. Principio della distanza minima

Generalmente, minore è la distanza che il materiale deve eseguire durante il processo, meglio è.

4. Principio del flusso materiale

La distribuzione deve generalmente ordinare ogni sezione in modo che le attività siano nella stessa sequenza della loro trasformazione, trattamento o assemblaggio.

5. Principio dello spazio cubico

La direzione deve essere eseguita in modo che lo spazio sia utilizzato in modo efficace.

6. Principio di flessibilità

Più facile da apportare una modifica o una ridistribuzione, meglio è.

Obiettivi

L'obiettivo generale di qualsiasi distribuzione potrebbe essere riassunto per ottenere il miglior design e gestione al fine di ottimizzare le operazioni, la sicurezza e la soddisfazione dei lavoratori.

Come obiettivi specifici per raggiungere questo obiettivo, possiamo menzionarne diversi:

• Riduzione del rischio per i dipendenti.
• Diminuire i ritardi.
• Diminuire i tempi di produzione.
• Aumenta la motivazione del lavoro.
• Ottenere una maggiore efficienza spaziale utilizzata.
• Aumentare la produttività.
• Diminuire i materiali.
• Ottenere una maggiore flessibilità per i cambiamenti.