APQP (Pianificazione avanzata della qualità del prodotto)

Cos'è l'APQP?

APQP (Pianificazione avanzata della qualità del prodotto), In spagnolo "Pianificazione avanzata della qualità del prodotto", è un quadro di procedure e tecniche utilizzate per sviluppare prodotti nel settore, in particolare in automobili.

Prodotti e catene di fornitura complessi hanno molte possibilità di fallire, soprattutto quando vengono lanciati nuovi prodotti. APQP è un processo strutturato per la progettazione di prodotti e processi, volti a garantire la soddisfazione dei clienti con nuovi prodotti o processi.

Questo approccio utilizza strumenti e metodi per ridurre i rischi associati alle variazioni di un nuovo prodotto o processo.

Il suo scopo è quello di produrre un piano standardizzato per i requisiti di qualità del prodotto, che consente ai fornitori un design che soddisfa il cliente, facilitando la comunicazione e la collaborazione tra diverse attività.

Nel processo APQP viene utilizzata un'attrezzatura multifunzionale, che prevede il marketing, la progettazione del prodotto, gli acquisti, la produzione e la distribuzione. Questo processo è utilizzato da General Motors, Ford, Chrysler e dai loro fornitori, per il suo sistema di sviluppo del prodotto.

Fasi APQP

APQP funge da guida nel processo di sviluppo e anche come modo standard per condividere i risultati tra fornitori e aziende automobilistiche. È costituito da cinque fasi:

Fase 1: pianificazione e definizione del programma

Quando la domanda dei clienti richiede l'introduzione di un nuovo prodotto o la revisione di uno esistente, la pianificazione diventa un tema centrale, anche prima delle discussioni sulla progettazione o la riprogettazione del prodotto.

In questa fase, la pianificazione cerca di comprendere le esigenze dei clienti e anche le aspettative del prodotto.

Le attività di pianificazione includono la raccolta dei dati necessari per definire ciò che il cliente desidera e quindi utilizzare queste informazioni per discutere le caratteristiche del prodotto.

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Quindi è possibile definire il programma di qualità necessario per creare il prodotto come specificato. Il risultato di questo lavoro include la progettazione del prodotto, l'affidabilità e gli obiettivi di qualità.

Fase 2: progettazione e sviluppo del prodotto

Lo scopo di questa fase è completare la progettazione del prodotto. Ecco anche una valutazione della redditività del prodotto. I risultati del lavoro in questa fase includono:

- Revisione e verifica del design completato.

- Specifiche definite dei materiali e dei requisiti dell'attrezzatura.

- Analisi dell'effetto e modalità di errore di progettazione completate per valutare le probabilità di guasto.

- Piani di controllo stabiliti per la creazione del prototipo del prodotto.

Fase 3: progettazione e sviluppo del processo di produzione del prodotto

Questa fase si concentra sulla pianificazione del processo di produzione che produrrà il prodotto nuovo o migliorato.

L'obiettivo è progettare e sviluppare il processo di produzione, tenendo conto delle specifiche e della qualità del prodotto e dei costi di produzione.

Il processo deve essere in grado di produrre gli importi necessari per soddisfare la domanda attesa dei consumatori, mentre l'efficienza viene mantenuta. I risultati in questa fase includono:

- Una configurazione completa del flusso di processo.

- Un'analisi di effetto e fallimento del processo completo per identificare e gestire i rischi.

- Specifiche di qualità del processo operativo.

- Requisiti di imballaggio e finitura del prodotto.

Fase 4: convalida del processo e del prodotto

È la fase di test per convalidare il processo di produzione e il prodotto finale. I passaggi includono:

- Conferma della capacità e dell'affidabilità del processo di produzione. Allo stesso modo, il criterio per accettare la qualità del prodotto.

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- Realizzazione delle corse di produzione di test.

- Test del prodotto per confermare l'efficacia dell'approccio di produzione implementato.

- Concordare gli aggiustamenti necessari prima di passare alla fase successiva.

Fase 5: lancio, valutazioni e miglioramento continuo

In questa fase si verifica il lancio di una produzione su larga scala, sottolineando per valutare e migliorare i processi.

Tra i pilastri di questa fase vi sono la riduzione delle variazioni del processo, l'identificazione dei problemi e l'inizio delle azioni correttive per supportare il miglioramento continuo.

Ci sono anche la raccolta e la valutazione del feedback dei clienti e dei dati relativi all'efficienza del processo e alla pianificazione della qualità. I risultati includono:

- Un migliore processo di produzione, riducendo le variazioni del processo.

- Miglioramento della qualità della consegna del prodotto e del servizio clienti.

- Miglioramento della soddisfazione del cliente.

Esempio

Dove incorporare APQP

- Sviluppo di requisiti dalla voce del cliente, utilizzando l'implementazione della funzione di qualità.

- Sviluppo di un piano di qualità del prodotto integrato nel programma del progetto.

- Attività di progettazione del prodotto che comunicano caratteristiche speciali o chiave per l'attività di progettazione del processo, prima di liberare la progettazione. Ciò include nuove forme e parti, più tolleranze strette e nuovi materiali.

- Sviluppo di piani di prova.

- Utilizzo della revisione formale del design per monitorare i progressi.

- Pianificazione, acquisizione e installazione di attrezzature e strumenti appropriati, secondo le tolleranze di progettazione fornite dalla fonte di progettazione del prodotto.

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- Comunicazione di suggerimento da parte del personale di assemblaggio e produzione sui modi per assemblare meglio un prodotto.

- Istituzione di controlli di qualità adeguati per caratteristiche speciali o chiavi di un prodotto o parametri di un processo, che eseguono ancora il rischio di potenziali guasti.

- Eseguire studi di stabilità e capacità di caratteristiche speciali per comprendere la variazione attuale e quindi prevedere le prestazioni future con il controllo statistico del processo e la capacità del processo.

Industrie che lo usano

Ford Motor Company ha pubblicato il primo manuale di pianificazione della qualità avanzata per i suoi fornitori nei primi anni '80. Ciò ha aiutato i fornitori Ford a sviluppare controlli adeguati per la prevenzione e il rilevamento di nuovi prodotti, supportando così lo sforzo di qualità aziendale.

Alla fine degli anni '80, i principali produttori dell'industria automobilistica negli Stati Uniti hanno utilizzato i programmi APQ. General Motors, Ford e Chrysler lo hanno implementato e poi hanno visto la necessità di unirsi per creare per i loro fornitori un nucleo comune dei principi di pianificazione della qualità del prodotto.

Le linee guida sono state stabilite nei primi anni '90 per garantire che i protocolli APQP continuino con un formato standardizzato.

I rappresentanti dei tre produttori automobilistici e dell'American Society for Quality Control hanno creato un gruppo di requisiti di qualità, per avere una comprensione comune delle questioni di reciproco interesse nel settore automobilistico.

Questa metodologia viene ora utilizzata anche da aziende progressive per garantire la qualità e le prestazioni attraverso la pianificazione.

Riferimenti

1. Pianificazione della qualità avanzata del prodotto. Tratto da soluzioni NPD.com.
2. Pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP). Tratto dalla qualità -a uno.com.