Simboli di tolleranze geometriche, dato ed esempi

IL Tolleranze geometriche Si riferiscono a un sistema di simboli nel disegno di un pezzo meccanico, che serve ad esprimere le dimensioni nominali e le tolleranze consentite della stessa. 

Questo sistema, il cui acronimo in inglese è GD&T (dimensione e tolleranza geometrica), consente di comunicare ai produttori e alle assemblee Informazioni di progettazione che devono essere seguite con lo scopo della corretta funzionalità del prodotto finale.

Figura 1. Le tolleranze di dimensione e geometriche sono un linguaggio di design illuminato. (Wikimedia Commons)

Le tolleranze geometriche e di dimensionamento possono essere definite come un linguaggio di design illuminato e una tecnica di produzione e ispezione funzionale. Aiutare i produttori con l'obiettivo di raggiungere le richieste nei progetti sofisticati in modo uniforme, completamente e chiaramente.

Il sistema di tolleranze geometriche utilizza simboli standardizzati per descriverli, che sono comprensibili per i produttori e gli assemblaggi.

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Alcuni simboli

I seguenti simboli sono usati in elementi isolati per determinare le caratteristiche geometriche della loro forma e la loro tolleranza metrica:

figura 2. Simboli per le caratteristiche geometriche e le loro tolleranze. (Wikimedia Commons)

Successivamente, vengono mostrati i simboli che si applicano agli elementi o ai pezzi associati e che indicano il loro orientamento relativo, la loro posizione e la loro oscillazione o percorso:

Figura 3. Simboli che si applicano agli elementi e indicano il loro orientamento relativo, la loro posizione e la sua oscillazione o percorso. (Wkimedia Commons)

Il seguente set di simboli sono modificatori:

Figura 4. Simboli modificanti. (Wikimedia Commons)

Riferimenti o dato

Un dato di riferimento, o semplicemente dato, sono gli elementi teoricamente ideali che vengono utilizzati come riferimento per misurazioni o tolleranze. Generalmente un dato è un piano, un cilindro, alcune linee o punti identificati, nel disegno o nel piano, con un'etichetta che ha una lettera bloccata in un quadrato e ancorato alla superficie o alla linea di riferimento. 

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Nella Figura 1 il dato indicato con la lettera A che è ancorata alla superficie superiore (in alto a destra) e anche il dato B ancorata alla superficie laterale sinistra del pezzo rettangolare mostrato nella Figura 1.

Nota nella Figura 1 che le distanze che definiscono la posizione del centro del foro circolare sul pezzo rettangolare sono misurate proprio dal dato a e b. 

- Frame di controllo

Nota nella stessa Figura 1 in basso a destra una scatola che indica la tolleranza di posizione del centro del foro che indica anche il dato (o le superfici dei riferimenti) per le quali tale tolleranza di posizione è considerata. Queste caselle controllano la tolleranza delle misure, quindi sono chiamate frame di controllo.

- Mappa delle dimensioni e tolleranze geometriche

Di seguito è una mappa basata sugli standard ASME Y14.5 - 2009.

Figura 5. Mappa dei simboli basati sugli standard ASME Y14.5 - 2009. (Wikimedia Commons)

Circularità 2D

Nella scatola superiore (azzurro) per quanto riguarda la forma, esiste la circolarità 2D definita come la condizione in cui tutti i punti che comprendono un elemento lineare sono circolari.

Il controllo definisce una zona di tolleranza costituita da due cerchi coassiali, separata radialmente dalla distanza indicata nella struttura del controllo delle caratteristiche. Dovrebbe essere applicato a un singolo elemento di linea di sezione trasversale e non correlato ai dati.

La figura seguente mostra un esempio di tolleranza alla circolarità e come vengono utilizzati gli standard di dimensione e tolleranza geometrica per indicarli:

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La zona di tolleranza per il profilo di una linea è una zona 2D (un'area) che si estende lungo l'intera lunghezza dell'elemento di linea controllato. Può o meno essere correlato a un frame di riferimento di riferimento.

Cilindicità 3D

La cilindicità è definita come la condizione in cui tutti i punti che comprendono una superficie sono cilindrici. Il controllo definisce una zona di tolleranza costituita da due cilindri coassiali, separati radialmente dalla distanza indicata nella struttura del controllo delle caratteristiche. Deve essere applicato su una singola superficie e non correlato a un dati.

La zona di tolleranza per il profilo di una superficie è un'area tridimensionale (un volume) che si estende lungo l'intera forma della superficie controllata. Può o meno essere correlato a un quadro di riferimento. Di seguito è riportato un diagramma per chiarire il punto sollevato:

Esempi

Esempio 1

Nel seguente esempio, viene mostrato il disegno di un pezzo costituito da due cilindri concentrici. La figura indica i diametri di entrambi i cilindri, oltre al dato o alla superficie di riferimento per il quale viene misurata la tolleranza di eccentricità di un cilindro rispetto all'altro:

Esempio 2

L'esempio seguente mostra il taglio di un pezzo cilindrico, in cui le sue tolleranze parallele geometriche sono indicate in due casi diversi in due casi diversi.

Uno è la superficie interna o cilindrica e la sua tolleranza parallela di una linea di Generatrix rispetto alla generatrix diametralmente opposta (in questo caso indicato come dato a), che è indicato nella casella nel framework in alto a destra come: //, 0.01, a.

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Questo è interpretato come la differenza di separazione tra due generatrici non dovrebbe superare da un'estremità a un altro 0.01 (m.M.) Questa essendo una tolleranza parallela assiale.

L'altro caso di tolleranza al parallelismo che mostra la figura dell'esempio 2, è quello del piano laterale destro del pezzo rispetto al piano laterale sinistro che viene preso e indicato come superficie di riferimento o dato B. Questa tolleranza parallela è indicata nel quadro centrale destro come: //, 0.01, b.

Esempio 3

La figura seguente mostra come è indicata la tolleranza alla rettitudine di un asse cilindrico. In questo caso, viene mostrato il diametro nominale del cilindro, inoltre la tolleranza assoluta massima è indicata nell'entità del diametro, nonché la massima variazione consentita da ogni 10 unità di viaggio assiale (parallela all'asse) del diametro.

Esempio 4

La figura dell'esempio seguente mostra come è indicata la semplice tolleranza di un pezzo. È un pezzo cilindrico con un chaflán piatto di cui è mostrata la sua semplice tolleranza.

 

Sebbene non sia indicato nella figura, il dato o il piano di riferimento per è la linea di generatore cilindrica inferiore del pezzo, che teoricamente è perfettamente piatta. Bene, il pezzo del piano superiore ha una tolleranza alla deformazione o alla convessità di 0.2 Per quanto riguarda la linea di generatore inferiore. 

Riferimenti

1. Bramble, Kelly L. Confini geometrici II, Guida pratica all'interpretazione e all'applicazione ASME Y14.5-2009, ingegneri Edge, 2009
2. Drake Jr, Paul J. Manuale di dimensione e tolleranza. McGraw-Hill, New York, 1999
3. Henzold, Georg. Dimensionamento geometrico e tolleranza per la progettazione, la produzione e l'ispezione. 2a edizione, Elsevier, Oxford, Regno Unito, 2006.
4. McCale, Michael R. (1999). "Un modello di dati concettuali di sistemi di riferimento". Journal of Research del National Institute of Standards and Technology 104 (4): 349-400.
5. Wikipedia. Dimensionamento geometrico e tolleranza. Recuperato da: è.Wikipedia.com