Sistemi di produzione avanzati

I sistemi di produzione avanzati utilizzano la tecnologia per creare prodotti

Quali sono i sistemi di produzione avanzati?

IL Sistemi di produzione avanzati Si riferiscono alla generazione e all'uso di conoscenze e tecnologie innovative per la creazione o il miglioramento di prodotti, processi, servizi e componenti che hanno un alto valore aggiunto e un grande potenziale per avere un impatto sul mercato.

Sono un insieme di tecnologie con un alto livello di efficienza, che consentono una grande flessibilità delle attività relative alla pianificazione, alla progettazione, all'esecuzione e al controllo delle operazioni. Il suo scopo è migliorare materiali, sistemi, media e processi, coprendo tutte le fasi della produzione.

Nel mondo attuale così competitivo e impegnativo, le aziende devono produrre prodotti che superano le aspettative dei clienti in termini di qualità, servizio e costi.

Di conseguenza, devono essere sempre più efficienti per rimanere nel mercato globale. Pertanto, dovrebbero sfruttare il più possibile le conoscenze e le tecnologie d'avanguardia, sostituendo così la produzione tradizionale.

La cosa più importante per le aziende è mantenere un alto livello competitivo. Per fare ciò, molti fattori devono prendere in considerazione, ad esempio: riduzione dei costi, aumento della produttività, miglioramento della qualità del prodotto, flessibilità, tra gli altri elementi.

Caratteristiche dei sistemi di produzione avanzati

Interazione per le macchine e macchine macchine

I modelli di produzione si sono evoluti, da processi di automazione specializzati, con una robotizzazione isolata, verso un altro con processi più complessi e autonomi, coprendo così l'intera catena del valore del prodotto, con una robotizzazione connessa e con nuovi protocolli di interazione tra persone e macchine e tra le macchine macchine.

Pertanto, questi sistemi derivano dall'evoluzione e dall'unione tra diverse tecnologie operative, legati all'automatismo dei processi industriali e alle nuove piattaforme di tecnologie di informazione, come l'Internet of Things, la nuova generazione di reti, il calcolo nel cloud, i sistemi di intelligenza artificiale e i sistemi di intelligenza artificiale e grandi analisi dei dati.

Uso di tecnologie 

Queste tecnologie fanno un ampio uso del computer, nonché tecnologie informative e alta precisione, tutte integrate in una forza lavoro ad alte prestazioni.

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È un sistema di produzione in grado di produrre una miscela eterogenea di prodotti, a volumi bassi o alti, con la stessa efficienza di produzione di massa e con la stessa flessibilità dell'ordine per ordine, al fine di rispondere rapidamente alla domanda dei clienti.

Si sono sviluppati nell'ambito del framework Internet estremamente competitivo. Il suo utilizzo è stato guidato da società internazionali specializzate nel settore informatico, nell'industria automobilistica e nell'automazione industriale.

Lo sviluppo di questi sistemi è stato delimitato in paesi con una visione geopolitica di nuove piattaforme tecnologiche, un sofisticato ecosistema digitale e industriale e forti associazioni tra il settore privato e pubblico.

Vantaggi

L'implementazione di questi sistemi offre numerosi vantaggi nelle diverse aree di un'azienda. Tra i principali vantaggi che abbiamo:

Progetto

• Ridurre il tempo di concettualizzazione e progettazione del prodotto.
• Ottimizza la qualità del design.

Produzione

• Migliorano l'uso e l'organizzazione dell'impianto.
• Ampliano la capacità dell'impianto.
• Diminuzione dei costi di produzione.
• Accorciano i tempi di preparazione delle macchine.
• Aumenta l'affidabilità nei sistemi tecnologici e nei prodotti fabbricati.
• Aumento della qualità del prodotto.
• Riduci il lotto di produzione.
• Diminuire il numero di strumenti.
• Produzione flessibile in volume.
• Riducono gli sprechi.

Risorse umane

• Ridurre il costo del lavoro.
• Facilitare l'organizzazione, migliorare i flussi di comunicazione.
• Aumenta la produttività dell'operatore.

Commerciale - marketing

• Offrono risposte rapide alle esigenze dei clienti.
• Posizionamento rapido del mercato.
• Ridurre i tempi di consegna.
• Aumento delle vendite e della copertura del mercato.

Materiali

• Ridurre i livelli di inventario e la varietà di componenti.
• Ridurre la gestione dei materiali.

Svantaggi

È necessaria molta preparazione industriale e tecnica per implementare un sistema di produzione avanzato, come ad esempio:

• Le strutture per l'implementazione devono essere disponibili.
• Assumere personale addestrato per l'uso.
• Raggiungere un impegno di gestione (tra le altre variabili) con questa tecnologia.
• Le attrezzature e la tecnologia sono estremamente costose, anche se alla fine restituiranno profitti per l'azienda.

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 Tra i principali impedimenti alla loro espansione ci sono:

• Incertezza su come si evolveranno queste tecnologie.
• L'accesso esclusivo di queste tecnologie solo alle grandi aziende con processi di produzione standardizzati.
• La mancanza di personale con capacità fondamentali necessarie (ad esempio, analisi di grandi dati) e risorse umane qualificate e specializzate.
• La difficoltà di concordare sugli standard di interoperabilità.

Si prevede che a breve e medio termine le nuove tecnologie sposteranno i lavori a bassa qualificazione, che richiedono risorse umane con nuove competenze per gestire e gestire questi sistemi, quindi l'effetto sull'occupazione sarà negativo nei settori tradizionali.

Esempi in aziende

I sistemi di produzione avanzati descritti di seguito sono quelli che sono attualmente utilizzati da diverse aziende in tutto il mondo.

CAD

Progettazione di un equipaggiamento assistito da computer

Design assistito da computer (CAD) utilizza un computer per migliorare la produzione, lo sviluppo e la progettazione di prodotti e consentire la simulazione del funzionamento di un prodotto prima della produzione.

Camera

Nel computer di produzione assistita (CAM) il computer è quello che controllerà direttamente le apparecchiature di produzione, anziché gli operatori umani.

Questo elimina gli errori umani e riduce il costo del lavoro. Danno una precisione costante e un uso ottimale dell'attrezzatura.

ERP

La pianificazione delle risorse per l'azienda (ERP) integra tutte le informazioni e i processi informatici di un'organizzazione. Un esempio noto di sistema ERP è SAP R3.

CNC

Numerical Computer Control (CNC) consente di produrre standard di qualità più precisi, implementazione di schemi di produzione flessibili, ma senza sacrificare la produttività. Attraverso il computer, sono definite le condizioni di produzione necessarie per ciascun prodotto.

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I sistemi visivi sono apparecchiature con sensori ottici con la capacità di riconoscere le immagini. Vengono utilizzati per il rilevamento di difetti di produzione, per la selezione e la classificazione degli oggetti automatici e per verificare le specifiche del packaging.

I sistemi di misurazione ad alta precisione riducono le tolleranze delle specifiche di progettazione, generando oggetti con progetti solidi e più a lungo.

FMS

Sistemi di produzione flessibili (FMS), in cui vi è una flessibilità sufficiente per reagire in caso di modifiche pianificate o impreviste.

Combinano l'automazione, il design modulare e la produzione cellulare per produrre una grande diversità di design nello stesso prodotto.

Settori e aziende principali con produzione avanzata

Catena di montaggio Toyota

Queste aziende sono leader mondiali nei rispettivi settori, grazie all'uso di questi sistemi.

• Industria automobilistica: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
• Autopartes and Automotive Team: Robert Bosch, Dense, China South, Hyundai.
• Aeronautics: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
• Equipaggiamento elettrico e componenti: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
• Industria elettronica: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
• Macchine e strumenti: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
• Macchinari, automazione e robotica: Siemens, Panasonic, Hanwha.
• Equipaggiamento hardware: Apple, Samsung, HP, Cisco.
• Industria dei semiconduttori: Intel, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Riferimenti

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