Sistema di costo per ordini di produzione Caratteristiche

Lui Sistema di costo per ordini di produzione È un sistema da assegnare e accumulare i costi di produzione di una singola unità di produzione. Viene utilizzato quando i vari articoli prodotti sono sufficientemente diversi l'uno dall'altro e ognuno ha un costo significativo diverso.

Quando la produzione di un'azienda è costituita da un flusso continuo di unità identiche e a basso contenuto, è più appropriato utilizzare il sistema di costo di processo.

Ma quando c'è una differenziazione significativa tra gli articoli fabbricati, il sistema di costo per ordini di produzione richiede una registrazione separata del costo di produzione per ciascun articolo o per ciascun ordine.

Il registro dei costi degli ordini riferirà sul lavoro diretto e sui materiali diretti che sono stati veramente utilizzati per ciascun articolo, oltre a una quantità assegnata di spese di produzione generali.

La registrazione dei costi dell'ordine funge anche da documentazione per il costo dell'inventario dei prodotti in corso, l'inventario dei prodotti finiti e il costo della merce venduta.

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Caratteristiche

- È più comunemente usato per piccoli lotti, soprattutto quando i prodotti all'interno di ogni lotto sono diversi dai prodotti creati in altri lotti.

- La produzione è generalmente contro la richiesta del cliente, non per lo stock.

- Ogni lavoro ha le sue caratteristiche e ha bisogno di un trattamento speciale.

- Non c'è uniformità nel flusso di produzione da un dipartimento all'altro. La natura del lavoro determina i dipartimenti attraverso i quali il lavoro deve essere elaborato. La produzione è intermittente e non continua.

- Ogni lavoro è trattato come un'unità di costo.

- Ogni opera è identificata distintamente attraverso un ordine di produzione in tutta la fase di produzione.

- Il costo di produzione di ogni lavoro è determinato dopo la fine dello stesso.

- I lavori in corso differiscono da un periodo all'altro, in base al numero di quelli disponibili.

Fonti di informazione

Gli elementi utilizzati per ottenere informazioni sul costo dei prodotti fabbricati possono variare notevolmente, anche all'interno della stessa azienda. Successivamente vedremo il più comune.

Fatture dei fornitori

Da cui solo gli elementi corrispondenti a tale lavoro devono essere addebitati all'ordine.

Registri sui salari

Da cui le ore lavorate in quel lavoro specifico sono addebitate su ordinazione, eventualmente anche pagando le tasse sui salari, gli straordinari e le ore di differenziale.

Costi dei materiali

Dove gli articoli di inventario vengono rilasciati dallo stock e addebitati a un ordine, poiché vengono utilizzati.

Allocazione delle spese generali

Deriva da una serie di costi e carichi a ciascun ordine a seconda di una qualche forma di utilizzo, come le ore di lavoro o le ore della macchina utilizzate.

Vantaggi

Analisi dei costi

Fornisce un'analisi dettagliata del costo dei materiali, degli stipendi e delle spese generali dei diversi dipartimenti e unità di produzione a seconda della loro natura e delle loro funzioni.

Ciò consente di determinare l'efficienza operativa dei diversi fattori di produzione, centri di produzione e unità funzionali.

I costi dettagliati dei costi degli ultimi anni possono essere utilizzati a fini statistici, per determinare le tendenze dei costi dei diversi tipi di lavoro e la loro relativa efficienza.

Controllo dei costi

Mantiene una precisione precisa dei costi di diversi dipartimenti e unità. Aiuta a confrontare i costi reali con i costi stimati, facilitando il controllo delle spese.

Redditività per il lavoro

Aiuta a conoscere la redditività di ciascun lavoro separatamente, identificando il più redditizio. Pertanto, consente di determinare se è desiderabile cercare in futuro un lavoro o una commissione specifici.

Costo stimato

Aiuta a stimare il costo di un lavoro simile a quelli già svolti, fornendo i dettagli delle spese di cui sopra. Pertanto, aiuto nella futura pianificazione della produzione.

Valutazione adeguata

Aiuta a valutare le prestazioni, l'efficienza e la redditività di diversi lavori separatamente, contribuendo a identificare i più favorevoli o sfavorevoli.

Svantaggi

Sistema complesso

Il costo dell'ordine di produzione consuma più tempo e procedure per mantenere informazioni dettagliate sul lavoro.

Richiede inoltre più lavori d'ufficio per registrare i costi materiali, i costi del lavoro e le spese generali. Pertanto, è un metodo di calcolo dei costi complesso.

Ad esempio, può essere preso in considerazione un appaltatore di costruzioni. Per utilizzare questo sistema, è necessario monitorare tutte le viti, le unghie, la vernice, gli accessori elettrici, il legno e altri oggetti utilizzati nel tuo lavoro, nonché il monitoraggio delle pause per il pranzo dei dipendenti e le loro ore lavorate.

Sistema costoso

È un sistema laborioso a causa di diverse opere e procedure necessarie per eseguire su carta per mantenere i registri dei diversi ordini di produzione.

Inoltre, implica una grande quantità di lavori amministrativi per registrare quotidianamente il costo dei materiali emessi, i salari esauriti e le spese generali applicate a ciascun ordine di produzione, che aumenta il costo della contabilità dei costi.

Supervisione rigorosa

È necessaria una rigorosa supervisione per praticare il sistema di costo per ordini di produzione, a causa della mancanza di standardizzazione del lavoro.

La probabilità di commettere errori è elevata, poiché il costo del lavoro può essere perso erroneamente.

Esempio

I costi di produzione generale sono assegnati agli ordini in corso utilizzando un tasso di inadempienza dei costi generali.

Questo tasso è determinato durante il processo di bilancio annuale, stimando le spese generali di fabbrica e dividendole tra le ore di lavoro dirette o il costo totale del lavoro diretto.

Supponiamo che una società utilizzi il costo del lavoro diretto per l'assegnazione dei costi generali. Ha stimato che le sue spese generali totali erano di $ 300.000 e il lavoro diretto totale di $ 250.000.

Quindi il tasso di costo generale predefinito della Società per assegnare le spese generali agli ordini in corso sarà del 120% del lavoro diretto.

Costi del mese

Se i costi diretti del lavoro per il mese sono $ 20.000, le spese generali saranno $ 24.000 ($ 20.000 × 120%), che verrà assegnato all'inventario dei prodotti in corso.

Le spese generali di fabbrica saranno assegnate a ciascuno degli ordini, secondo la parte del costo del lavoro diretto di $ 20.000 per assegnare ogni lavoro.

Se l'ordine numero 45 aveva $ 9.000 in spese dirette del lavoro durante il mese, i costi generali di fabbrica saranno anche assegnati a questo ordine.800 ($ 9.000 x 120%).

Quando si completano l'ordine, i costi totali assegnati al lavoro vengono trasferiti dall'inventario dei prodotti in corso all'inventario dei prodotti finiti.

Dopo aver venduto il lavoro, i costi dell'ordine vengono trasferiti dall'inventario dei prodotti terminati al costo della merce venduta.

Riferimenti

1. Harold Averkamp (2019). Che cos'è il costo dell'ordine di lavoro? Allenatore contabile. Tratto da: AccountingCoach.com.
2. Steven Bragg (2018). Sistema di costo dell'ordine di lavoro. Strumenti di contabilità. Tratto da: Accountingools.com.
3. Cliffs Notes (2019). Sistema di costo dell'ordine di lavoro. Tratto da: scogliere.com.
4. David Ingram (2019). Vantaggi e svantaggi dei costi e costi di elaborazione degli ordini di lavoro. Small Business-Chron. Preso da: piccolo business.Chron.com.
5. Contabilità-gestione (2019). Vantaggi e svantaggi del costo dell'ordine di lavoro. Preso da: AccountLearning.Blogspot.com.
6. Ashish Lodha (2019). Costo dell'ordine di lavoro: caratteristiche, avventure e svantaggi. La tua biblioteca di articoli. Tratto da: YourArticleLibrary.com.