Shigeo Shingo

Chi era Shigeo Shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) era un ingegnere industriale giapponese noto per la sua influenza nel settore industriale produttivo, grazie allo sviluppo di concetti che hanno contribuito al miglioramento operativo delle aziende giapponesi e internazionali nel corso del ventesimo secolo.

È cresciuto e ha sviluppato la sua carriera in Giappone, e poi ha avuto una presenza professionale influente negli Stati Uniti. Lo shingo è considerato un leader mondiale nella produzione e nelle teorie e nelle pratiche industriali.

È inoltre riconosciuto per l'esistenza e l'applicazione del sistema di produzione Toyota, che ha segnato una prima e dopo nella semplificazione e la massimizzazione dell'efficienza nelle fasi di produzione operativa.

I componenti di questo sistema hanno iniziato ad essere adottati da altre aziende in tutto il mondo, con grande influenza e presenza dello shingo stesso.

Allo stesso modo, Shingo World.

Era l'autore di molteplici pubblicazioni. Oggi un premio a suo nome viene assegnato alle migliori innovazioni operative nell'area industriale e produttiva.

Shigeo Shingo Biografia

Primi anni e studi

Shigeo Shingo è nato nella città di Saga, in Giappone, nel 1909. Ha studiato presso la scuola tecnica superiore degli ingegneri, dove conosceva i concetti sull'organizzazione scientifica del lavoro, sviluppati dall'ingegnere americano Frederick Taylor.

Successivamente ha studiato all'Università tecnica di Yamanashi e nel 1930 si è laureato come ingegnere. Quasi immediatamente, Shingo ha iniziato la sua esperienza professionale lavorando come tecnico per una compagnia ferroviaria a Taipei.

Durante questa fase, ha iniziato a osservare le dinamiche operative delle diverse fasi del lavoro, nonché l'efficienza dei suoi lavoratori.

Riflesso e concepito la capacità di migliorare e massimizzare l'efficienza dei processi operativi industriali. Ha approfondito i concetti di Taylor ed è stato istruito nelle basi della gestione scientifica e nell'organizzazione e nell'amministrazione del flusso di operazioni.

Yokohama

Più di un decennio dopo, lo shingo fu trasferito in una fabbrica di munizioni a Yokohama. Dopo aver analizzato e studiato le condizioni operative, lo shingo ha applicato i suoi concetti di operazioni di flusso in una delle fasi di produzione del siluro, aumentando esponenzialmente la produttività.

Alla fine della guerra mondiale. Fino alla metà -50, ha consigliato e applicato i suoi concetti in oltre 300 aziende.

Toyota

Ha iniziato a lavorare in Toyota dal 1969, dopo esperienze soddisfacenti con aziende come Toyo e Mitsubishi negli anni '50.

La funzione iniziale di Shingo in Toyota era ridurre i tempi di produzione in fase di installazione, tempi elevati a causa di errori umani e meccanici.

L'ingegnere ha sviluppato una tecnica attraverso l'analisi operativa che ha permesso di ridurre i tempi di produzione. Shingo ha sviluppato sistemi che hanno ridotto al minimo l'errore umano e hanno fornito qualità ai macchinari per un montaggio preciso.

L'efficacia dei suoi concetti e applicazioni lo ha portato agli Stati Uniti, grazie all'aiuto di un americano che era anche responsabile della traduzione dei suoi articoli e libri in inglese.

Insieme hanno preso le idee di Shingo per la prima volta, attraverso la consulenza privata. Pertanto, lo shingo potrebbe apparire davanti agli auditori dell'Università americana.

Contributi più importanti

Sistema di produzione Toyota

Sebbene la convinzione che Shingo fosse il creatore del sistema di produzione Toyota sia stata resa popolare, era davvero incaricato di analizzarlo in profondità, oltre a tradurlo e diffonderlo in tutto il mondo.

Tuttavia, lo shingo è stato un pezzo influente nel consolidamento di questo sistema come esempio di efficacia operativa.

Il sistema di produzione Toyota è un meccanismo socio-tecnico che comprende tutte le tecniche di produzione, comunicazione e marketing interna, tra gli altri aspetti, che gestisce Toyota.

È governato da una serie di tecniche pratiche e filosofiche che trascendono il carattere puramente commerciale di un'azienda, fornendo un approccio più personale.

La partecipazione di Shingo alla concezione e al consolidamento di questo sistema consisteva nello sviluppo di tecniche innovative compensate dalle condizioni fisiche esistenti e alle prestazioni che i manager cercavano. Il sistema di produzione Toyota ha anche chiamato "Just In Time".

Questo sistema include la conformità agli obiettivi generali: scartare sovraccarico, incoerenza e rifiuti.

Il rispetto di questi obiettivi è presente in tutti i dipartimenti e livelli aziendali. Questa filosofia è governata dalla frase "fare solo ciò che è necessario, quando necessario e solo l'importo necessario".

Toyota definisce i concetti intorno al suo sistema come "automatismo con un tocco umano".

Si afferma che l'implementazione di questo sistema ha portato la Toyota ad essere la società che è oggi e ha anche motivato altre aziende in tutto il mondo ad applicare le proprie versioni del sistema per massimizzare la sua efficacia.

Sistema di spinta e tiro (Push & Pull)

Questa tecnica di gestione operativa consiste nella sistematizzazione del materiale necessario da fabbricare in ogni fase della produzione. È diviso nel processo di spinta e trovato, ognuno con le proprie qualità e livelli di rigidità.

Il sistema di trazione, o Tiro, Consiste nella produzione o nell'acquisizione di materiale in base alla richiesta necessaria per le fasi successive. È considerato un sistema flessibile che si adatta ai parametri della filosofia e della tecnica "appena in tempo".

Questo sistema gestisce la produzione dalla domanda, con conseguenti inventari più piccoli e probabilità di guasti molto più bassi in ciascun prodotto. Questa tecnica viene applicata nei momenti in cui viene ricercata l'innovazione.

Invece, il sistema di spinta, o Spingere, organizza la sua produzione basata su scenari futuri o come anticipazione di questi. È una tecnica basata sulla pianificazione, quindi è molto più rigida della sua controparte.

L'entità della produzione è proiettata in previsioni medi a lungo termine. Presenta qualità contrarie al sistema Tiro, Poiché genera grandi inventari di produzione i cui costi sono compensati a diverse scale commerciali.

Poka Yoke

È una tecnica progettata da Shigeo Shingo. Questo è un sistema che garantisce la qualità di un prodotto, impedendo che venga utilizzato o gestito erroneamente.

Poka Yoke ha anche reso popolare informalemente come un sistema fido, sebbene i suoi obiettivi abbiano una grande importanza per la qualità e le prestazioni finali di un prodotto.

Shingo ha introdotto questo sistema nella sua fase di lavoro con la Toyota e concepito come le sue caratteristiche principali i seguenti aspetti: non consentire l'errore umano durante l'uso o il funzionamento del prodotto e, nel caso in cui vi sia un errore, evidenzialo in modo tale che sia è impossibile per l'utente ignorarlo.

È una tecnica di controllo della qualità che si concentra sul semplice e semplice, riferendosi in alcuni casi al buon senso per il rilevamento di guasti o errori sia nel prodotto, che evidenzia un fallimento nel suo processo di produzione e per l'utente che non è condannato alla perdita di un prodotto per uso improprio.

La tecnica del giogo paka ha effetti positivi sulle catene di produzione. Alcuni di questi sono: meno tempo di formazione per i lavoratori, l'eliminazione delle operazioni relative al controllo di qualità, scartare operazioni ripetitive, azione immediata quando problemi e una visione del lavoro orientati al miglioramento.

Metodo shingo

È costituito da una serie di linee guida riflessive e pratiche che mostrano la filosofia di Shingo sulle dinamiche industriali e commerciali. Questo metodo viene applicato e diffuso attraverso lo shingo Institute.

Il metodo Shingo comprende una piramide divisa per le diverse tecniche promosse dai giapponesi e le loro applicazioni nello scenario di produzione industriale.

Questa piramide è accompagnata da una serie di principi che, per lo shingo, dovrebbero guidare ogni lavoratore verso l'eccellenza, indipendentemente dalla loro posizione gerarchica.

Alcuni dei principi promossi dallo shingo sono: rispetto per ogni individuo, leadership con umiltà, ricerca di perfezione, pensiero scientifico, attenzione al processo, garantire la qualità dall'origine, il valore della tecnica Push & Pull, pensiero sistemico, la creazione di perseveranza e scopo e la creazione di un valore reale per il consumatore.

Lo shingo, a differenza di altri processi innovativi e la gestione industriale, ha tenuto conto dell'aspetto umano nelle dinamiche interne delle fabbriche attraverso i loro lavoratori e la capacità delle loro tecniche massimizza anche l'efficacia del lavoro.

Riferimenti

1. Rosa, f. D., & Cabello, L. (2012). Precursori di qualità. Università virtuale dello stato di Guanajuato.
2. Il modello di shingo. Estratto dallo shingopops.org.
3. Shingo, s. (2006). Una rivoluzione nella produzione: il sistema SMED. Pressa di produttività.