Seiketzu (standardizzazione)

Spieghiamo cosa sono i Seiketsu, le sue caratteristiche, i benefici, come implementarlo e dare diversi esempi

Cos'è Seiketsu?

Lui Seketsu (standardizzazione) È la quarta fase del metodo 5S giapponese per la produzione sottile. Il suo obiettivo è stabilire standard nelle metodologie di lavoro relative ai primi tre 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nelle operazioni in generale.

Nei metodi, strumenti e processi che devono essere condivisi con altre persone è necessario rinunciare alle tendenze personali. Questo risponde alla necessità di agire a favore di aiutarsi a vicenda per comprendere le cose, condividendo così una visione comune.

In questo modo, tutti i dipendenti sapranno come organizzare e mantenere il loro posto di lavoro in modo efficiente e sicuro, con istruzioni chiare e ben compresi da tutti. 

Senza un lavoro standardizzato, non sarai mai in grado di migliorare continuamente i processi o indagare dove si verificano errori.

Affinché tutti possano comprendere un sistema standardizzato, il personale deve essere addestrato e persino sottoporlo a prove periodiche per garantire che lo comprendano correttamente. La progettazione del sistema dovrebbe facilitare l'apprendimento.

Caratteristiche Seiketsu

È uno stato

Seiketsu non si riferisce a un'attività, ma a uno stato o condizione. Consiste nel costruire una solida serie di procedure per mantenere i primi 3.

Tuttavia, il vero scopo di Seiketsu non è solo quello di standardizzare ciò che è stato fatto nelle prime tre fasi di 5s, ma per ottenere un lavoro standardizzato, garantendo che i modi più efficienti di fare le cose siano fatti in modo ripetibile, attraverso le istruzioni di Lavoro documentato (procedure operative standard).

Seiketsu ha anche a che fare con il concetto visivo: tutto dovrebbe essere in grado di distinguere le condizioni normali e anormali da uno sguardo.

Standardizzazione

La standardizzazione fa risaltare anomalie e situazioni insolite. Se viene posizionato un gruppo di macchine per la pulizia ordinata di fila, con un posto per ognuno, verrà notato se si manca.

Allo stesso modo, se tutti i pezzi ispezionati hanno un'etichetta posizionata in un luogo standard e visibile, può essere facilmente rilevata quando è mancante. I tag di colore consentono anche gli elementi che hanno fallito l'ispezione.

L'etichettatura, la codifica a colori e altri strumenti visivi, insieme a procedure scritte, fanno tutti parte del processo di standardizzazione.

Esistono molte possibilità di creatività nella standardizzazione: utilizzare marcatori di posizionamento, coperture protettive trasparenti che offrono visibilità, cristalli liquidi e altri codici elettronici che cambiano quando le condizioni variano, frecce per mostrare percorsi, ecc.

Vantaggi di Seketsu

Ridurre i tempi di allenamento

Situazioni simili sono documentate in modo simile, le attività di base vengono svolte in ciascun gruppo di lavoro e i lavoratori con esperienza possono spiegare le cose ai nuovi arrivati.

Ridurre o eliminare la confusione

Ogni lavoratore conosce chiaramente i suoi compiti e le sue responsabilità

Come implementare seketsu?

- Le funzioni e le responsabilità di tutto il personale devono essere documentate ed essere chiare. La direzione deve fornire tempo sufficiente per il personale per sviluppare e attuare modifiche.

- Il personale deve essere disposto ad accettare le modifiche e aiutarli a implementarli. Affinché il personale adotti i processi standard, tutti i membri dell'azienda devono essere informati.

- Le riunioni di discussione più di gruppo hanno quando lo standard viene implementato e documenta.

- Le tre fasi precedenti di 5S devono essere standardizzate, assicurandosi che la pulizia diventi parte del processo di routine. Per questo, devono essere fornite tempo, attrezzature e istruzioni documentate al personale.

- Codificare con i colori le diverse aree, funzioni, ecc., Per chiarire le cose, con codici comuni in tutta l'azienda.

- I modi per estendere l'uso di colori e immagini standard per trasmettere informazioni importanti in modo rapido e coerente. Il vantaggio principale di ciò è una maggiore sicurezza sul posto di lavoro.

- Avere forme standard per conservare gli strumenti e le attrezzature nelle loro celle in modo che chiunque nell'azienda sappia dove cercare le cose. Avere aree specifiche e codici colorati per la documentazione, in modo che siano comuni in tutte le aree.

- Fai documentare gli operatori il flusso di lavoro. Questi documenti garantiranno la coerenza tra turni di lavoro e diversi operatori.

- Effettuando gli stessi operatori che definiscono e scrivono le istruzioni, viene evitato qualsiasi problema con esse, sia perché non comprendono le istruzioni di lavoro o perché non sono d'accordo con i metodi descritti. Inoltre, sono più motivati ​​da un maggiore controllo sui propri metodi di lavoro.

Esempi

Uso di segni standardizzati

Tutti i segni di "uscita" hanno lo stesso aspetto, ma sono diversi dai segni "input" o dai segni "bagni", per rendere il messaggio facile da capire rapidamente.

Parte di questo è stato incorporato nella società: un cerchio rosso con una striscia diagonale per indicare "non qui" o "non farlo", o etichette con un cranio e ossa incrociate per veleni.

Pulizia del lavoro

Ogni lavoratore deve avere una serie di attività di pulizia giornaliera, come:

- Pulisci gli strumenti prima di salvarli sui rispettivi scaffali.

- Spazzare una zona del pavimento designata.

- Pulire e ispezionare i macchinari utilizzati durante quella svolta.

- Conservare correttamente gli elementi sul posto di lavoro: ad esempio, posizionando le copertine nei contenitori.

- Spegnere o scollegare gli strumenti elettrici, se necessario.

- Pulire la polvere delle superfici di lavoro.

- Verifica visivamente che tutto sia a posto.

Questo insieme di azioni non dovrebbe aggiungere più di cinque minuti al set di compiti di routine quotidiani di ciascun lavoratore. La chiave è che questo diventa di routine.

Affinché la gestione applichino gli standard, devono essere documentati. Dovrebbe essere sufficiente con le fotografie del luogo di lavoro ordinato.

Uso dei colori

L'uso di etichette adesive colorate può essere stabilito per essere visibilmente collocato nei prodotti esaminati da assicuratori di qualità in una linea di produzione, per indicare il loro stato di qualità particolare. Per esempio:

etichetta rossa

Il prodotto non soddisfa le specifiche di qualità. Deve essere scartato.

Etichetta gialla

Prodotto di osservazione. Richiede test o ritrattamenti aggiuntivi.

Etichetta verde

Prodotto approvato dalla qualità.

Idealmente, fai l'uso di queste etichette parte della vita quotidiana in tutte le aree di lavoro.

I colori possono anche essere utilizzati nelle persone, con colori diversi in caschi, badge, camicie, ecc., Per indicare la funzione del lavoratore o la posizione gerarchica.

Questo, ad esempio, vedrà facilmente dove funzionano gli elettricisti. Chiarisce anche quando qualcuno sta facendo un lavoro per il quale non sono qualificati.