Indicatori di produzione

Cosa sono gli indicatori di produzione?

IL Indicatori di produzione Sono le diverse metriche che le aziende usano per valutare, analizzare e monitorare i processi di produzione. Queste misurazioni delle prestazioni sono comunemente usate per valutare il successo in relazione a specifici obiettivi strategici e obiettivi.

Misurare, analizzare e migliorare gli indicatori di produzione non è così semplice come sembra. Mentre ci sono alcuni indicatori che funzionano bene per specifiche funzioni di lavoro, spesso è necessario che siano necessarie diverse combinazioni di indicatori per garantire che sia raggiunto un obiettivo aziendale più ampio.

In produzione, ogni area di miglioramento o obiettivo strategico richiede generalmente più indicatori. Questi sono raggruppati attorno al loro obiettivo strategico specifico. 

L'organizzazione MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha sponsorizzato ricerche per aiutare il mercato della produzione a identificare gli indicatori più importanti.

Raggiungendo questa identificazione di indicatori, l'organizzazione aiuta i responsabili a prendere decisioni per comprendere l'importanza di questi indicatori, nonché la loro relazione con i programmi di misurazione e l'uso di soluzioni Software.

Principali indicatori di produzione

I seguenti sono gli indicatori di produzione più utilizzati dai produttori di lotti, da processi e ibridi:

Per migliorare l'esperienza del cliente e i tempi di risposta

Tempo del ciclo di produzione

Misura il tempo necessario per produrre un determinato prodotto, poiché l'ordine di produzione viene rilasciato per fornire i prodotti finiti.

È ora di apportare modifiche

Misura il tempo per cambiare una linea di produzione, poiché un prodotto è finito fino all'inizio di un prodotto diverso.

Per migliorare la qualità

Performance di qualità

Indica la percentuale di prodotti che sono correttamente fabbricati al primo durante il processo di produzione, adeguati alle specifiche, senza rifiuti o ritratti.

Può servirti: costi unitari

Rigeniti del cliente o rendimenti del prodotto

Misura quante volte i clienti rifiutano i prodotti e li restituiscono, in base ai ricevimenti di prodotti difettosi o fuori dalle specifiche.

Tasso di rifiuto

È la percentuale di unità prodotte che vengono respinte, per un periodo di tempo o lotto.

Per migliorare l'efficienza

Performance di produzione

Misura la quantità di prodotto prodotta in una macchina, una linea o un impianto per un periodo di tempo specificato.

Uso della capacità

Indica quanto la capacità di produzione totale viene utilizzata in un determinato momento.

Attrezzatura generale della squadra

Questo indicatore multidimensionale è un moltiplicatore di disponibilità x performance x qualità e viene utilizzato per indicare l'efficacia generale dei centri di produzione o una linea di produzione completa.

Programma di produzione o risultati

Misura in quale percentuale di tempo viene raggiunto il livello di produzione desiderato entro un orario di tempo specificato.

Per la riduzione dell'inventario

Inventario / turni

Misura l'uso efficiente dei materiali di inventario. Viene calcolato dividendo il costo della merce venduta tra l'inventario medio utilizzato per produrre quella merce.

Per garantire la conformità agli standard

Incidenti di salute e sicurezza

Misura il numero di incidenti di salute e sicurezza che sono stati registrati come si sono verificati per un periodo di tempo.

Numero di eventi non di conformità in un anno

Misura il numero di volte in cui un impianto ha operato al di fuori delle normali linee guida normative delle regole di conformità durante il periodo di un anno. Queste violazioni devono essere completamente documentate in merito al tempo specifico di non conformità, ragioni e risoluzioni.

Può servirti: Blake e Mouton Grid

Per ridurre la manutenzione

Percentuale di ordini di lavoro di manutenzione preventiva vs. correttivo

Indicatore di frequenza con cui viene eseguita la manutenzione preventiva, rispetto alla manutenzione non pianificata.

Tempo di inattività vs. Tempo di operazione

Questa relazione tra tempo di inattività e tempo operativo è un indicatore diretto della disponibilità di attività di produzione.

Per ridurre i costi e aumentare la redditività

Costo di produzione in percentuale di reddito

Rapporto tra costi di produzione totali e reddito totale generato da un impianto di produzione.

Utilità operativa netta

Misura la redditività finanziaria per gli investitori, prima o dopo le tasse, per un impianto di produzione.

Margine di contributo medio per unità

È calcolato come una relazione tra il margine di profitto generato da un impianto di produzione producendo un'unità o un volume specifico.

Costo energetico per unità

Misurare il costo dell'energia (elettricità, vapore, gas, ecc.) richiesto per produrre un'unità o un volume specifico.

Esempi di indicatori di produzione

Formula dell'indicatore di efficacia generale del team

L'efficacia generale dell'attrezzatura (ad esempio) è un insieme di indicatori non finanziari ampiamente accettati che riflettono il successo della produzione.

Ege divide l'efficacia di un centro di produzione in tre componenti separati ma misurabili: disponibilità, prestazioni e qualità. Ogni componente registra un aspetto del processo che può essere un obiettivo di miglioramento.

Ege = disponibilità x Performance x qualità

Essendo:

• Disponibilità = esecuzione totale / tempo

Percentuale del tempo di produzione reale della macchina tra il tempo di produzione della macchina.

• Performance = contabile contabile totale / contabile standard

Può servirti: tasso di opportunità interne: cosa consiste e esempi

Percentuale di parti totali prodotte dalla macchina tra il tasso di produzione standard della macchina.

• Qualità = buone unità prodotte / unità totali prodotte

Percentuale di buone parti tra i pezzi totali prodotti dalla macchina.

Esempio di calcolo dell'indicatore EGE

Essere un centro di produzione programmato per operare in uno spostamento di 8 ore (480 minuti) con una pausa programmata di 30 minuti. Durante il turno, il centro era inattivo 60 minuti a causa della rottura della macchina (tempo non pianificato).

Tempo di esecuzione = 480 minuti programmati - 30 minuti di riposo programmato - 60 minuti.

Perciò:

Disponibilità = 390 minuti / 480 minuti = 81,25 %

Il centro di produzione ha prodotto un totale di 242 unità durante questo turno.

Il contatore standard per il pezzo prodotto è 40 unità / ora. Cioè, un pezzo dovrebbe essere prodotto ogni 1,5 minuti. Allora hai:

Accounatore totale = unità totale prodotta / tempo di esecuzione

Accounatore standard = 1 / ora standard

Perciò:

Performance = (Unità prodotta * Tempo standard) / Execuzione

Prestazioni = (242 unità * 1,5 minuti) / 390 minuti = 93,08 %

Delle 242 unità totali prodotte, 21 erano difettose.

Essere il tasso di rifiuto: (unità / unità difettose prodotte)* 100

Quindi il tasso di rifiuto era (21 /242)*100 = 8,68 %

Perciò:

Qualità = (unità prodotte - unità difettose) / unità prodotte

Qualità = (242 - 21) / 242 = 91,32 %.

Infine, hai:

Ege = (disponibilità = 81,25 %)*(performance = 93,08 %)*(qualità = 91,32 %) = 69,06 %