Fase, vantaggi, svantaggi e esempio di cerchio Deming

Lui Cerchio deming o Deming Cycle è un metodo di gestione iterativa, il cui scopo è ottenere il miglioramento continuo di un prodotto, processo o servizio in un'organizzazione. La prima cosa che deve essere chiara è la consapevolezza sia della direzione che dei dipendenti, adottare la mentalità di un miglioramento continuo.

Questa mentalità di miglioramento sarà la base per ottenere aumenti significativi dell'efficienza e della produttività. L'implementazione di questo modello inizia dall'identificazione di eventi che possono migliorare e l'istituzione degli obiettivi da raggiungere.

Successivamente, vengono forniti i processi di pianificazione ed esecuzione delle attività, verifica dei risultati e intraprendendo azioni su ciò che è stato appreso. Questo cerchio, reso popolare dal DR. W. E. Deming, ritiene che la gestione delle prestazioni debba essere integrata nelle attività operative.

William Edwards Deming

Ciò contribuisce a migliorare significativamente la produttività dell'azienda. L'implementazione di questo metodo sistematico fornisce alla società una riduzione dei costi operativi. Inoltre, ottimizza la produttività, aumenta la quota di mercato e aumenta la redditività.

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Deming Circle Stages

Pianificare

La fase di pianificazione implica lo studio di ciò che sta accadendo. Le cause sono determinate e vengono identificate possibili soluzioni, al fine di aggiungere miglioramenti al processo.

Per sviluppare questa fase è importante essere chiari quali tipi di risultati si desidera; Quindi puoi guidare il processo attorno a quell'obiettivo.

Questa fase del processo può essere divisa in due parti. Innanzitutto, è necessario delimitare il problema, nello stato attuale in cui si trova.

 Quindi è necessario fare un piano per risolverlo. Non solo dovrebbero includere le modifiche che vogliono apportare, ma anche una strategia di implementazione del passo.

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Fare

In questa fase il previsto nella fase precedente è messo in pratica. I test di piccole dimensioni vengono generalmente eseguiti e, se efficaci, vengono implementati a livello macro.

Ciò implica non solo apportare la modifica per porre fine al processo, ma anche la necessità di supervisionarlo continuamente mentre viene effettuato, registrando la massima quantità di dati sulla strategia che viene presa.

La raccolta sistematica e obiettiva fornirà le prove necessarie per determinare se il cambiamento eseguito funziona davvero.

Verificare

Dopo che il test è stato messo in pratica per un po ', mostrerà informazioni sufficienti su come ha influenzato il cambiamento proposto al problema.

Queste informazioni devono essere analizzate e i risultati vengono misurati, per confrontarli con i risultati previsti e vedere le somiglianze o le differenze tra questi.

Il seguito dei risultati consentirà di dimostrare la validità del piano, alla ricerca di segni di progresso e successo, o problemi e aree che devono essere migliorate.

Atto

Se la soluzione proposta ha fornito alcuni risultati significativi ed è redditizia, può essere implementata. Altrimenti, è consigliabile studiare un altro modo per risolvere il problema o identificare una soluzione più fattibile.

In questa fase l'apprendimento generato dall'intero processo può essere utilizzato per regolare l'obiettivo, modificare i metodi, riformulare una teoria completa o espandere il ciclo di apprendimento.

È importante ricordare che questo passaggio è nominalmente l'ultimo, ma non è la fine del processo. Se necessario, il ciclo deve essere ripetuto più volte fino a quando non viene trovato un miglioramento costante; Ciò contribuirà a promuovere la cultura del miglioramento continuo.

Vantaggi

- Il carattere iterativo del cerchio consente a una continua attenzione per migliorare la qualità.

- Poiché tutti fanno parte del processo generale, c'è una sensazione di integrazione che colpisce positivamente l'intera organizzazione.

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- La sua applicabilità è illimitata. Poiché Deming's Circle è una metodologia divisa in quattro passaggi ben definiti, è regolabile a qualsiasi tipo di obiettivi e situazioni.

- Può essere utilizzato sia nella risoluzione dei problemi di leadership aziendale che nei processi di produzione di prodotti, corrispondenti all'area di produzione e controllo della qualità.

- Consente a un'azienda di testare la modifica che si desidera implementare prima di spendere su un metodo che non potrebbe funzionare o richiedere un aggiustamento.

- Dopo che un nuovo metodo di processo è stato verificato e analizzato con successo, la società può estendere la propria domanda ad altri dipartimenti, con la garanzia che fornirà i vantaggi previsti.

Svantaggi

- Funziona meglio quando le condizioni sono perfette, non avere quelle variabili che possono sorgere durante lo sviluppo del progetto.

- Potrebbe non essere l'approccio appropriato per affrontare un'emergenza, poiché con le quattro fasi che i progressi devono essere soddisfatti. Il cerchio è più metodico di altri piani operativi, il che lo rende inefficiente se deve implementare un'azione rapida.

 - Un progetto può rimanere troppo a lungo nelle prime fasi, analizzando la situazione a cui verrà applicato. L'analisi in eccesso è un modo efficace per uccidere un progetto. Mentre il ciclo consente un'attenta pianificazione, il lavoro reale si verifica solo in fase di azione finale.

- Spesso il risultato finale è relegato al processo. In un'organizzazione i processi sono importanti, ma sono i risultati che renderanno tangibili i vantaggi del cambiamento implementato.

- In ciascuna delle fasi di questa cerchia, è posta una grande enfasi sul lavoro di squadra. Ciò ostacola notevolmente la valutazione delle prestazioni individuali dei lavoratori.

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Esempio

La società ABC desidera produrre più alimentatori di plastica per cani.

Pianificare

Il rapporto di produzione indica che un alto tasso di imballaggio viene visualizzato con difetti, che rappresentano perdite per l'azienda.

Ciò è integrato dal rapporto di qualità per quel dipartimento, indicando un'importante riduzione del numero di articoli che soddisfano le condizioni ottimali per la commercializzazione.

Per risolverlo, è stato proposto di coordinare un corso di formazione per il personale operativo sulla gestione efficace delle macchine di produzione.

Fare

È stato organizzato un corso di formazione teorico pratico per il personale gestito dalla macchina numero 2, con un totale di tre macchinari che la società ha.

Una volta completato il seminario, gli operatori si sono uniti al loro solito lavoro all'interno dell'azienda.

Verificare

I risultati hanno mostrato un aumento del 40 % del volume di produzione della macchina numero 2, confrontandolo con il volume registrato da questa macchina prima dell'addestramento del suo personale operativo.

Atto

In considerazione dei miglioramenti della produttività del processo di produzione a causa dell'aumento della quantità di prodotti finiti, è stato deciso di estendere il corso di formazione al personale operativo che gestisce le altre due macchine.

Riferimenti

1. Paul Arveson (1998). Il ciclo deming. Istituto di carta del punteggio di saldo. Tratto da: bilanciatescorecard.org.
2. Wikipedia (2018). Preso da: in.Wikipedia.org.
3. ASQ ASPETTUARE ANLA QUALITÀ (2018). Ciclo. Preso da: asq.org.
4. Al Bondigas (2018). Debolezza del ciclo deming. Small Business - Chron. Preso da: piccolo business.Chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). Vantaggi PDCA. Bizfluent. Tratto da: bizfluent.com.
6. Nayab n. (2013). Esplorare gli usi dei cicli Plan-Do-check-Act (PDCA). Gestione dei progetti luminosi. Tratto da: BrighThubpm.com.