Definizione, processo e tipi di cilindri

Lui cilindro È un processo di taglio per ridurre il diametro di un pezzo di metallo in modo che sia più fluido, compatto o fine eliminando il materiale in eccesso in modo controllato.

Nei processi industriali, la produzione di elementi metallici si è evoluta alla ricerca di metodi per migliorare aspetti come la forma e la finitura; Al fine di ottenere le dimensioni e le superfici ideali dei prodotti richiesti con i guasti/errori minimi.

Figura 1. Singolo intorno. Fonte: Pixabay.com

Questa finitura geometrica ha generato un grande impatto sin dal suo inizio, poiché si applica alle parti metalliche e serve per migliorare il supporto strutturale e l'aspetto aerodinamico dei veicoli e la sua forma architettonica.

Alcune applicazioni di cilindri sono orientate verso la produzione di contenitori circolari (silos) per conservare prodotti o nello sviluppo di parti meccaniche per veicoli e tubi, tra gli altri.

Questo articolo presenta gli aspetti più essenziali del processo del cilindro, a partire dalla sua definizione ai diversi tipi, oltre alla descrizione del processo generale.

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Definizione

Da un approccio accademico, il cilindro è definito come un processo condotto allo scopo di ridurre i diametri della barra del materiale funzionato.

In un altro ordine di idee, il processo del cilindro è l'operazione con cui è modellato un cilindro della rivoluzione (secondo le misure). Inoltre, alcuni autori si riferiscono quando viene eseguito nella parte interna del pezzo, il processo è chiamato interno, obbligato o perforato.

Anche il cilindro è definito come un processo che viene eseguito per mezzo di rulli, per dare concavità a piastre di un certo spessore e la cui capacità dipende dal diametro del rullo.

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In sintesi, il processo del cilindro è costituito da un'operazione meccanica il cui scopo è quello di dare forma cilindrica e concavità alle piastre fino a quando non formano un cerchio quando si uniscono alle estremità e/o il taglio dei materiali che formano figure circolari.

Processi

Il lavoro di una macchina da spostamento è costituito da un meccanismo in grado di generare movimenti di rotazione tra rulli di curvatura o elementi di spostamento per il taglio e la riduzione del materiale. Ciò consente di produrre cilindri cilindrici o finiture con diametri diversi e angoli radiali.

Le macchine cilindraine hanno un motore che opera attraverso l'elettricità che è comunemente collegata a un sistema di trasmissione meccanica che consente di ridurre o aumentare la velocità a seconda del tipo di elemento da fabbricare, modellare e/o taglio.

Il processo del cilindro è sostanzialmente sviluppato nel tornio e dipende dalla finitura che verrà eseguita, tra gli altri un diametro costante o variabile (profilo, conico, arrotondamento o acaflanado). Il processo dipende anche dall'area (esterno o interno).

Per eseguire queste operazioni di cilindri nel tornio, lo strumento di taglio e il pezzo sono posizionati in modo tale che entrambi formino un angolo di 90º, come si può vedere nella Figura 1, mentre l'auto si muove in parallelo al pezzo durante l'avanzata movimento.

Nel processo di cilindro delle piastre, viene utilizzata una serie di rulli che fletteranno una piccola porzione del foglio causando deformazioni controllate lungo di essa fino a una sezione curva. Viene utilizzato per generare diametri grandi.

Inizi del processo

All'inizio, i diversi tipi di cilindri sono stati eseguiti manualmente, poiché i macchinari avevano limitazioni per generare prodotti con finiture di qualità, che richiedono grandi investimenti e la perdita di materie prime.

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Ma da quando il processo di automazione si è evoluto, questi meccanismi sono stati estesi a diverse aree di produzione industriale, che hanno consentito maggiori prestazioni di produzione, ottimizzando così l'uso di materie prime.

Attraverso processi di cilindri automatizzati, anche i prodotti che soddisfano gli standard di qualità e la loro applicabilità sono estesi all'elaborazione di macchinari e elementi medici, non solo utilizzando il metallo come base, ma anche altre altre materie prime.

Tipi di cilindri

I tipi di cilindri sono direttamente correlati all'apparecchiatura utilizzata e alla meccanica del processo, formando i quattro tipi di cilindri più riconosciuti: cilindro intorno, cilindro delle piastre, ambito di fogli e cilindri di profilo.

Singolo intorno

Consiste nell'uso di utensili da taglio soggetti a un supporto che si muove longitudinalmente per far circolare un pezzo di materiale che, in grande percentuale, è metallico.

Per eseguire questo tipo di cilindro, lo strumento e l'auto trasversale devono essere posizionati formando un angolo di 90º (perpendicolare), muovendosi in parallelo lungo il pezzo nella misura in cui avanza.

Generalmente, i processi del cilindro sono anche orientati verso la formazione di fori interni (obbligatori), utilizzando lo strumento del tornio per ottenere una maggiore qualità e precisione in termini di diametro interno desiderato per il pezzo.

Portata delle piastre

È usato per dare concavità a piastre di un certo spesso.

Quando il ferro passa tra i rulli, sono allineati in modo tale da generare il raggio di curvatura richiesto nelle specifiche. In caso di superamento della capacità della macchina, il cilindro viene eseguito dalle parti.

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Portata delle piastre

Questo processo viene generalmente eseguito automaticamente e continuamente, quindi richiede poco lavoro. È costituito da due fasi: rotolamento caldo e laminazione fredda.

Inizialmente vengono utilizzati indizi caldi del cilindro molto lunghi e larghi su quali treni di rotolamento, macchine e forni da riverbero sono stati organizzati per riscaldare, nonché una ghiglio per il taglio delle irregolarità.

Quindi subisce un processo di raffreddamento in cui gli strumenti vengono utilizzati per migliorare la finitura finale, a seconda delle specifiche richieste.

Nei diversi tipi di cilindri, viene anche presa in considerazione la stima degli errori, che sono stati ridotti al minimo quando le apparecchiature e le procedure sono perfezionate.

Riferimenti

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