Sistemi di produzione tipi e caratteristiche principali

IL Sistemi di produzione Sono i diversi processi di trasformazione e produzione di materiale o materia prima attraverso l'uso di strumenti, macchinari, energia e lavoro. Il termine produzione è di origine latina: Manus significa "mano" e FATTO significa "fatto".

Quindi, la parola produzione significa "fatta a mano", ma per estensione si applica all'attuale processo di produzione, che coinvolge tecniche, macchine e persone. I sistemi di produzione sono fondamentali nella società per la produzione di prodotti o parti, in modo efficiente e con qualità.

Ognuno di questi sistemi ha varie caratteristiche di natura variegata e di tipo diversificato. Inoltre, i materiali soggetti al processo di industrializzazione differiscono l'uno dall'altro attraverso la loro forma, la loro resistenza, le loro dimensioni, la loro densità o estetica.

Nella produzione di nuovi prodotti, sono coinvolte una serie di operazioni e processi di vario genere, ma tutti hanno come obiettivo principale modificare le caratteristiche fisiche e le proprietà dei materiali utilizzati, al fine di creare un nuovo elemento.

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Principali tipi di sistemi di produzione

L'ingegneria manifatturiera classifica o divide questi processi in due categorie: continuo e discreto.

Processo continuo

La sua caratteristica principale è la produzione di lotti di prodotto per quantità o peso, la cui valutazione viene effettuata attraverso un gruppo di variabili di gamma continua.

Queste variabili sono fisiche o chimiche, come peso, resistenza, volume, colore, tempo, densità, conduttività, elasticità, viscosità e trasparenza, tra gli altri.

Ad esempio, i processi continui vengono utilizzati nella produzione di minerali, acciaio, benzina, schiume e gas industriali.

Processo discreto

In base a questo processo vengono prodotte parti, parti, assiemi o componenti che possono essere facilmente contati e classificati come prodotti, le cui proprietà o attributi possono essere accettabili o non accettabili in base alla loro qualità.

Gli attributi in questo processo sono misurati da scale non continue o mediante numerazione o conta.

Esempi di questo processo sono la produzione di parti di veicoli - plastica o acciaio - e la produzione di circuiti elettronici, tra gli altri.

Come nel processo continuo, nei componenti del processo discreto o parti contabili possono essere fabbricati che possono essere valutati o classificati come alta o bassa qualità.

In questa categoria le colture di frutta o piedi di giovane entrano, con alcune caratteristiche di peso, volume, fenotipo, tra gli altri.

Caratteristiche dei sistemi di produzione tradizionali

Per diventare più efficienti e competitivi, le organizzazioni attualmente produttive hanno dovuto adottare nuove tecnologie, migliorare i loro sistemi di produzione e metodi e adattarsi ai mercati.

Le particolarità dei sistemi di produzione sono molto varie in densità, forma, dimensioni, estetica o resistenza. Questi sistemi sono utilizzati nel campo dell'industria.

Tuttavia, ci sono ancora molte aziende con sistemi di produzione tradizionali, le cui caratteristiche principali sono:

- Sono progettati per prodotti specifici.

- Il flusso è online, a causa del modo in cui le macchine sono organizzate di fila.

- Il processo termina sull'ultima macchina della riga.

- L'inventario del prodotto nella catena di produzione è basso.

- Elimina i costi più efficienti.

- La varietà di prodotti è bassa.

- Le macchine producono prodotti specifici. Non sono adattabili, come lo è attualmente.

- C'è una bassa domanda di prodotti.

Sistemi di produzione flessibili

Il termine flessibilità viene utilizzato per definire un attributo che consente a un sistema di produzione flessibile o miscelato - di gestire un certo livello di variazione nei prodotti o negli stili di parti.

Ciò si ottiene senza implicare l'interruzione del processo di produzione mentre vengono apportate i cambiamenti tra i modelli.

Questa funzione è molto desiderabile in tutti i sistemi di produzione. Questi tipi di sistemi sono anche chiamati sistemi di produzione flessibili o sistemi di montaggio flessibili.

Caratteristiche

- Vengono identificate tutte le unità di lavoro.

- Il sistema di produzione identifica l'unità di lavoro per poter eseguire il funzionamento corretto. Per operazioni diverse, sono richiesti diversi prodotti o stili di parti.

- Le modifiche alle istruzioni operative vengono rapidamente apportate.

- Cambio rapido dell'installazione fisica.

La flessibilità consente di produrre stili di prodotti diversi senza perdita di tempo, poiché questi non sono prodotti in lotti e si possono apportare regolazioni rapide tra un'unità e un'altra.

Produzione di livello mondiale

World Class Manufacturing è un concetto creato dal consulente manifatturiero Richard Schonberger.

Il suo obiettivo principale è migliorare le risorse umane e tecnologiche per la produzione di prodotti in modo più efficiente, aumentando la sua operabilità e velocità.

La categoria di produzione di classe mondiale è un processo di adattamento alle procedure di produzione e ai concetti di relazioni con i clienti, fornitori, produttori e distributori.

Esistono 6 tipi di produzione di livello mondiale:

Flusso di un pezzo

Il sistema di produzione "Piece by pezzi" consiste nell'organizzazione della produzione di prodotti in base al flusso o alla produzione continua di un singolo pezzo, che non è raggruppato in lotti ma passa da una stazione all'altra.

L'obiettivo di questo tipo di produzione è che esiste un processo di produzione fluido e continuo per ogni sezione di lavoro.

I pezzi vengono fabbricati rapidamente, non si accumulano tra una macchina e prendono un controllo più rigoroso del calcio.

Giusto in tempo (appena in tempo)

La sua filosofia consiste nel definire il modo in cui il tempo di produzione è ottimizzato. Questo è riassunto in "fare bene al primo".

Questo tipo di produzione di produzione è focalizzato sulle cure della domanda in base all'efficienza nelle procedure di macchinari e ai loro operatori.

Questo sistema è riassunto nella produzione del tipo di parti richieste nella quantità e nel tempo richiesto.

Sistema di produzione Toyota

Il successo dei produttori giapponesi e coreani è dovuto a questo sistema di produzione. Questo sistema elimina tutte le procedure non necessarie del processo di produzione, che serve a ridurre i costi di produzione e prezzi.

Si basa sul controllo di qualità, adattato alle fluttuazioni della domanda in termini di varietà e quantità di prodotti.

Un'altra base fondamentale di questo sistema è la garanzia della qualità in ciascun processo di produzione del prodotto e il rispetto per il personale come attività più importante dell'organizzazione.

Sistema di produzione Ford

Il grande contributo di questo sistema all'industria era l'organizzazione della produzione seriale e in serie di prodotti. Ciò ha causato un'espansione dell'offerta e della domanda, aumentando la produzione e riducendo i costi.

Il sistema Ford (la catena di assemblaggio) si basa sull'aumento della divisione del lavoro, sull'aumento del controllo del lavoro produttivo del lavoratore, sulla produzione seriale, sulla riduzione dei costi e sull'aumento della circolazione delle merci, in Altri aspetti.

Tecnologia del flusso della domanda

Questo sistema si concentra sulla creazione di alti prodotti tecnologici nel più breve tempo possibile a meno costi.

Riduce tutto ciò che non fornisce valore al prodotto e accentua l'enfasi sulla qualità dei macchinari e dell'operatore.

I locali del sistema DFT devono produrre solo ciò che è necessario e programmare la produzione giornaliera in base alla domanda reale, promuovere la cultura della qualità al lavoro di ciascun dipendente, utilizzare il sistema Karban ed eliminare o ridurre l'attesa per il cliente.

Produzione di Slebelta

Per nome in inglese, il Produzione snella Si basa su diversi strumenti di lavoro che consentono di eliminare tutte quelle attività del processo di produzione che non aggiungono valore al prodotto e aumentano i costi.

Si basa su quasi tutti i sistemi precedenti: giusto in tempo, il sistema di trazione (pull), il kanban, il controllo visivo, la manutenzione produttiva totale, la minimizzazione del cambiamento dei tempi (SMED) e il kaizen (modifica per migliorare).

Riferimenti

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemi di produzione - Tesoem (PDF). Estratto l'8 febbraio 2018 da Tesoem.Edu.MX.
2. Tipi di sistemi di produzione (PDF). Recuperato dai sistemi di produzione.File.WordPress.com
3. Produzione avanzata - ECLAC. Eclac consultato.org
4. Robles, José Orozco: sistemi di produzione avanzati e la sua potenziale applicazione per l'industria messicana. Tesi di grado, Università autonoma di Nuevo León.  Eprint.Uanl.MX
5. Processo di fabbricazione. Consultato dai siti.Google.com
6. Sistemi di produzione relativi all'ingegneria industriale. Consultato da monografie.com